剪力墙结构大模板普通混凝土分项工程质量管理.doc

剪力墙结构大模板普通混凝土工程质量管理1 1、依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术规范GBJ119882 2、施工准备、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 水泥：用 325425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 5%。混凝土等于及高于 C30 时，含泥量不大于 3%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.53.2cm，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 2%，混凝土等于及高于 C30 时，含泥量不大于 1%。2.1.4 水：不含杂质的洁净水。2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。2.2 作业条件：2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护。3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加 1/2 用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌 1min，再加剩余 1/2 用水量继续搅拌，搅拌时间不少于 1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为2%，骨料为3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在 0.51h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。3.4 混凝土浇筑、振捣：3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过 50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。3.4.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，一般应小于 50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。3.4.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高 35cm。3.4.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa 时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。3.5 冬期施工：3.5.1 室外日平均气温连续 5d 稳定低于+5，即进入冬期施工。3.5.2 原材料的加热