素混凝土基础分项工程质量管理.doc

19素混凝土基础分项工程质量管理1 1、依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3-20022 2 施工准备施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用 325 号425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%，且无杂物。2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔 3m 左右钉上水平桩。2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。20移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。4 4、质量标准、质量标准混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)项 序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目l水泥进场检验第 721 条检查产品合格证及复试报告检查产品合格证及复试报告（同一厂家（同一厂家、等级等级、品种品种、批号且连续进场的水泥批号且连续进场的水泥，袋袋装装200t200t，散装，散装500t500t 为一批，每批抽为一批，每批抽样不少于一次）样不少于一次）2外加剂质量及应用第 722 条检查产品合格证及复试检查产品合格证及复试（按进厂的批次和按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）产品的抽样检验方案确定）3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第 723 条检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书4配合比设计第 731 条检查配合设计资料般项目1矿物掺合料质量及掺量第 724 条检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2粗细骨料的质量第 725 条检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3拌制混凝土用水第 726 条检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)4开盘鉴定第 732 条检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告5 依砂、石含水率调整配合比第 733 条检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次）混凝土施工质量检验标准混凝土施工质量检验标准()21项 序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第 741 条检查施检查施工记工记录及试件强度试验报录及试件强度试验报告告2混凝土抗渗及试件取样和留置第 742 条检查试件抗渗试验报告3原材料每盘称量的偏差第 743 条复称（每工作