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xx车间风险告知 风险点名称 斜梯 危险源或潜在事件/标准 1、 扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。 2、 梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 高处坠落 管控措施 1. 扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。 2. 组织安全培训，强调安全意识。 3. 佩带安全帽，安全带 责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 管控责任人 微信公众号:安全资料网 检查人 xx车间风险告知 风险点名称 焊接作业 危险源或潜在事件/标准 1. 地线未连接； 2. 违反氩弧焊工焊接操作规程； 3. 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。； 5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机 6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 微信公众号:安全资料网 检查人 xx车间风险告知 风险点名称 等离子切割作业 危险源或潜在事件/标准 1. 启动电源擅自开工触电危险 2. 工装放置切割触电危险、高温灼伤 3. 工件打磨磨光机防护罩缺失 4. 作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 触电、火灾 管控措施 1. 未经检查设备严禁开工。 2. 定期对员工设备保养学习。 3. 设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。 4. 作业前检查磨光机防护罩是否牢固 不得使用有缺口的打磨片 5. 不得随意拆除设备安全防护装置 6. 作业后及时清理现场无触电隐患。 责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 微信公众号:安全资料网 检查人 xx车间风险告知 风险点名称 其他下料作业 危险源或潜在事件/标准 1. 检查接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设 2. 检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零 3. 开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后果 机械伤害、触电 管控措施 1.每天检查开关，定期进行保养 2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程 3.做好设备日常保养维护，确保设备完好 4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进行处理 5.每年至少进行一次安全操作规程考试 6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训 7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围 责任单位 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 微信公众号:安全资料网 检查人 xx车间风险告知 风险点名称 机加工作业 危险源或潜在事件/标准 1. 设备防护不足，设备未点检 2. 未佩戴防护用具，未按操作规程操作 3. 工具摆放不牢靠，砸伤人员 4. 未及时清理现场，关闭设备 风险点编号 风险级别 蓝色 可能发生的事故类型及后