化工设备、材料到货验收手册.docx

一、管、板、型材管、板、型材到货验收以批为单位进行，每批指同一到货批次、同规格型号、同材质、同标准的产品组成。到货验收包括资料、数量、规格、外观的验收。不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材质需要进行材质抽检，有特殊要求时，还应进行机械性能抽检。1、资料验收：合格证、质量证明书（质量证明书至少包括制造厂名称、制造日期、产品名称、规格型号、炉批号、材质标准、化学分析及机械性能试验和无损检测结果等项目），对照实物进行核实。设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击试验结果的文件。2、数量验收：按合同要求的计量单位及合同订购数量进行验收。3、外观检验（1）如无特殊要求，表面不允许涂漆；（2）标识、色标应清晰且无涂改痕迹；（3）表面不应有裂纹、裂缝、凹坑、严重划伤、折叠、重皮、补焊焊疤等缺陷。压力容器用钢板的外观质量应参照压力容器类钢板的外观质量进行检查；（4）每批到货材料进行 23%的外观尺寸抽检，测试结果应符合合同及相关标准要求。（5）合同要求为有缝管道，应复查出厂前的无损检测等相关资料；合同要求为无缝管道，不允许用有缝管道代替；合同无明确要求的管道，按合同要求的规范进行验收；板材和型材到货状态不允许有拼缝。（6）爆炸复合管材、内衬管材、复合板材验收按专项规范进行验收。4、性能验收（1）不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材质要进行 5%材质抽检，碳钢材质一般情况下可不做此项检测。（2）合同中对机械性能有特殊要求时要进行复检，检测结果应满足合同及相关标准的要求。（3）重要及关键部位（如高温、高压、富氧、临氢管线及设备）用材料应适当增加检验项目和比例，非重要、非关键部位用材料可适当减少检验项目和缩小比例。5、初次抽查中发现不合格项，应扩大比例（2 倍）进行检查，再发现有一件不合格就判别该批次不合格。整批物资作退货处理。检测费用由供应商承担。6、订购合同中注明的其他要求，严格按照合同执行。二、法兰法兰交货验收以批为单位进行，每批指同一到货的批次，同规格型号、同材质、同标准的产品组成。到货验收包括资料、数量、规格、外观验收。不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材质需要进行材质抽检。1、资料验收：合格证、质量证明书（质量证明书至少包括制造厂名称、制造日期、产品名称、规格型号、材质标准、化学分析及机械性能试验和无损检测结果等项目），并对照实物进行核实。设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击试验结果的文件。2、数量验收：按合同要求的计量单位及合同订购数量进行验收。3、外观检验（1）产品表面除标准要求的标记外，还应有制造厂商标记及业主要求的色标，标记、色标应清晰且无涂改痕迹，以便质量追踪；（2）表面不允许涂覆有碍外观品质检查或对管件本身质量有影响的油漆涂料；（3）表面应光滑、不应有锻造伤痕、裂纹等缺陷；（4）机加工表面不应有划痕、毛边、加工程度不足及其它降低强度和可靠性的缺陷；（5）法兰密封面不得有磕碰痕和纵向贯穿划痕，且应有保护措施；（6）每批到货法兰要进行 23%（且不少于 2 件）的外观尺寸抽检，测试结果应符合合同及相关标准要求。4、性能验收（1）材质为铬钼钢和不锈钢的对焊法兰，应进行 5（且不少于 2件）的无损检测（MT 或 PT），测试结果应满足技术协议要求或相关标准的要求；（2）不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材质要进行 5%（且不少于 2 件）材质抽检，碳钢材质一般情况下可不做此项检测；（3）重要及关键部位（如高温、高压、富氧、临氢管线及设备）用法兰应适当增加检验项目和比例，非重要、非关键部位用法兰可适当减少检验项目和缩小比例。5、初次抽查中发现不合格项，应扩大比例（2 倍）进行检查，再发现有一件不合格就判别该批次不合格。整批物资作退货处理。检测费用由供应商承担。6、订购合同中注明的其他要求，严格按照合同执行。三、管件管件交货验收以批为单位进行，每批指同一到货的批次、同规格型号、同材质、同标准的产品组成。到货验收包括资料、数量、规格、外观验收。不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材质需要进行材质抽检。1、资料验收：合格证、质量证明书（质量证明书至少包括制造厂名称、制造日期、产品名称、规格型号、材质标准、化学分析及机械性能试验和无损检测结果等项目），并对照实物进行核实。设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击试验结果的文件。2、数量验收：按合同要求的计量单位及合同订购数量进行验收。3、外观检验（1）产品表面除标准要求的标记外，还应有制造厂商标记及业主要求的色标，标记、色标应清晰且无涂改痕迹，以便质量追踪；（2）表面不允许涂覆有碍外观品质检查或对管件本身质量有影响的油漆涂料；（3）表面不应有裂纹、裂缝、凹坑、严重划伤、折迭、重皮、补焊焊疤等缺陷；（4）奥氏体不锈钢管件应进行钝化处理