工厂设备安全事故应急处置卡.doc

装置短时间单回路停电（装置短时间单回路停电（K-301 停运）应急处置方案停运）应急处置方案处置负责人现象装置短时间单回路停电（K-301 停运），部分空冷、机泵停运，DCS 发出动设备停运警报；F-301 联锁熄火。班长报告岗位外操现场确认，向中控室报告。脱氢岗位外操脱氢1K-301 停运后，F-301 将联锁熄火，立即将油切出反应器去 C-301，停运 P-302（不论此时 R-301 的温度是多少度）。2通知氢气车间，停运 K-303。3控制反应系统压力在 0.1MPa 以上。停 P-307（若运行），关闭 R-303 的氢气总阀。稍开 K-302A 返回阀，维持 K-302A 的运行。4K-301 晃停后，打开其旁路阀，关闭出口阀，尽快对 K-301 相关低点进行排凝，让 K-301 达到启动条件。5来电后，恢复停运设备。控制相关工艺参数，严禁系统有超温、超压和负压现象。脱氢岗位内操、外操烷基化1应立即启动原运转设备，如原设备无法启动，可启动其备用设备。顺序是：先启动 P-405，保证冲洗液流量的正常稳定，然后是启动 P-406，避免 V-407 内的物料大量排放，然后再是启动塔顶回流泵，建立回流(P-413、P-408、P-410、P-412、P-419)；启动塔底泵，建立出料；启动空冷器，保持回流温度；2启动真空泵，保持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸；启动其他设备(P-562、ME-401、P-420)，恢复所有设备的运行。3在启动 P-410A/B 时，应将室内的仪表 4FRC-179、175、等控制器由自动改为手动调节，给定信号为 50%时，再启动泵。流量平稳后再由手动改为自动调节。4调整各塔液位、温度、压力。由于烯烃量减少，各塔温度、液位会发生变化，根据系统苯含量，及时将 C-401塔切出与罐区循环。5加强现场巡检。防止设备、管线出现超压、超温。6若公用工程故障，注意及时调整热油用量，维持操作温度。烷基化岗位内操、外操加热炉1F-301 联锁停炉，室内手动关闭燃料气控制阀，现场关闭火嘴总阀和调节阀。2P-501 一台电机停运，室内 DCS 迅速断开 500-TIC-16 与 500-FV-28 的串接，改为手动操作，并迅速降低天然气的流量。4将 500-PDIC-54 控制阀迅速关至 80%即可。5现场迅速启动 P-501 的备用泵，调整八组热油流量正常。6关闭跳停泵的出口阀，打开其暖泵阀，使其处于备用状态。7手动慢慢开大 500-PDIC-54 的控制阀，使其压力为正常值，正常后改为自动操作。8500-TIC-16 的升温速度严格控制在 30-50/小时，升温正常后，进行串接操作。加热炉岗位内操、外操公用工程1发现晃电后主操应立即打开动设备表，重点确认 P-745 是否停运。因为循环水系统的停运将导致装置全面停工。在保证人员和设备安全的情况下，尽快恢复 P-745 的正常运行是必须和首要的。2循环水泵恢复正常后，去罐区泵房恢复停运机泵。3检查并恢复 T-745、污水系统的机泵。4检查并恢复溴化锂机组的正常运行。5根据各岗位的要求，检查或更改罐区不合格品、苯循环流程。公用工程岗位内操、外操注意1本事故的主要危害是停工不当造成设备泄漏。2由于泄漏可能会发生大量油品污染环境的问题，必须时可按要求投用水体防控系统。3如发生火灾报火警 58390119，联系医院派救护车。装置短时间单回路停电（装置短时间单回路停电（K-301 不停运）应急处置方案不停运）应急处置方案处置负责人现象部分机泵、空冷，压缩机停运，DCS 发出动设备停运警报。脱氢岗位外操报告向工厂值班汇报班长脱氢1如果 F-301 没有熄火，而 P-306 停运，则立即通知 500#控制 F-301 出口温度。脱氢岗位立即启动 P-306同时注意调整 FRC-54 的流量。2如果 F-301 熄火则立即将油切出反应器，停 P-307 注水，从 HC-40 处引入氢气以维持反应系统压力在0.1MPa 以上。关闭双烯选择加氢系统的总氢进料阀。3来电后，按顺序启动（若有停运的）P-308、P-302、P-303 备台和其它有关的机泵和空冷。脱氢岗位内操、外操烷基化1应立即启动原运转设备，如原设备无法启动，可启动其备用设备。顺序是：先启动 P-405，保证冲洗液流量的正常稳定，然后是启动 P-406，避免 V-407 内的物料大量排放，然后再是启动塔顶回流泵，建立回流(P-413、P-408、P-410、P-412、P-419)；启动塔底泵，建立出料；启动空冷器，保持回流温度；启动真空泵，保持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸；启动其他设备(P-562、ME-401、P-420)，恢复所有设备的运行。2在启动 P-410A/B 时，应将室内的仪表 4FRC-179、17