现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底.doc

2.7.3 现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底 1. 预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。 2. 钢筋正式焊接前，应根据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。 3. 进行钢筋焊接作业，操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。 4. 钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合安全要求；下班后，必须切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。 5. 钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求，符合消防部门的规定；加工机械应置于坚实的地基基础上，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求；室外设置应设机棚。 6. 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；操作人员应站在钢丝刷或喷砂器的侧面；严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。 7. 钢筋码放时，不得锈蚀和污染，应保留铭牌；应按规格，牌号、分类码放；应按施工平面布置图的规定码放；加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架，应放置稳定，码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层，直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。 8. 人工搬运钢筋应符合下列要求： （1) 向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。 （2) 人工搬运钢筋时，应前后呼应，动作一致。 （3) 卸料时，应指定地点堆放并码放整齐，不得乱扔乱放。 （4) 上下坡和拐弯时，前方人员应提前向后方人员传递信息。 （5) 高处人工竖向搬运钢筋时，应走斜道，斜道上严禁堆放钢筋。 （6) 需在作业平台上放置钢筋时，必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。 （7) 向模板上吊运钢筋时应分散放置，随用随运，不得在同一部位超载堆放。 （8) 搬运过程中，应随时注视上方架空线，左右障碍物和地上突起物，避开障碍物。 （9) 上下传递钢筋时，上边传接人员必须挂好安全带，不得探身传接料，下面垂直方向不得站人。 9. 钢筋冷拉应符合下列要求： （1) 用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率应经试验确定。 （2) 卷扬机等冷拉设备应根据冷拉钢筋的直径选用；卷扬机位置必须保证卷扬机操作人员能观察整个冷拉场地，并距冷拉中心线距离不小于5m；钢丝绳应经过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向呈直角；钢丝绳、滑轮组、钢筋夹具、电气设备应完好，防护装置应齐全有效。 （3) 地锚应经施工设计并应符合下列要求： 1) 锚固钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。 2) 地锚埋设场地应平坦、土质坚硬，不得积水。 3) 地锚使用前必须进行试拉，确认安全后，方可投入使用。 4) 使用过程中，发现土体变形应立即停止使用，经加固处理确认符合要求后，方可恢复使用。 5) 地锚横置木前应埋放挡板，挡板应紧贴原状土壁，地锚坑内回填土必须夯实到规定的密实度。 6) 木质地锚应使用剥皮落叶松或杉木、严禁使用油松、杨木、柳木、桦木、椴木，且不得使用腐朽、有疖疤的木料。 （4) 冷拉作业应符合下列要求： 1) 控制延伸率的装置必须设明显的限位标志。 2) 当环境温度低于-15℃时，不宜进行冷拉作业。 3) 冷拉场夜间工作照明设施，应设在冷拉危险区以外。 4) 冷拉作业发现滑丝等情况，必须立即停机，待放松后方可进行处理。 5) 冷拉场地在两端地锚外必须设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。 6) 冷拉作业时应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。 7) 作业后和作业中遇停电时，必须将卷扬机控制手柄或按钮置于零位，放松钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好闸箱。 8) 作业前应检查冷拉夹具、夹齿是否完好，滑轮、拖拉小车应灵活，拉钩、地锚、防护装置应齐全完好，确认合格方可作业。 9) 冷拉作业必须由作业组长统一指挥，作业前，指挥人员必须检查设备和环境，确认设备、环境安全、钢筋卡牢后，方可发出冷拉信号。 10. 钢筋加工场搭设应符合下列要求： （1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。 （2) 加工场不得设在电力架空线路下方。 （3) 操作台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。 （4) 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。 （5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 （6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 （7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 （8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 （9) 现场应按施工组织设计要