铸钢件的浇注系统的特点及计算方法.docx

1 1铸钢件浇注系统的特点铸钢件浇注系统的特点铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速、平稳地充型。其浇注系统有如下特点：铸钢的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，液态近乎流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。铸钢的浇注温度高、易氧化，通常采用漏包浇注。漏包浇注挡渣作用好，对浇注系统的挡渣作用要求不高，因此浇注系统截面积较大呈开放式，勿需高的挡渣功能，但应快速平稳的充满铸型。漏包浇注压力大，易冲坏浇道，因此，浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。大中型铸件的直浇道及钢液流量超过 1T 的横浇道和内浇道，应由耐火砖管组成。小型铸钢件的浇注系统可采用水玻璃、树脂砂或全部采用面砂组成，并保证具有足够的强度。2 2铸钢件浇注系统尺寸计算铸钢件浇注系统尺寸计算用转包浇注时尺寸计算。大批量生产小型铸钢件时，常用转包浇注。一般采用封闭式或半封闭式浇注系统以加强挡渣能力。其浇注系统截面比为：A 内：A 横：A 直=1：（0.80.9）:(1.11.2)用漏包浇注的尺寸计算 漏包浇注与转包不同，漏包浇注时金属液流出量，基本上取决于包底孔的直径。而浇注系统则承受包底落下的钢液，浇注系统本身并无控制流速的作用。在实际生产中，确定铸钢件浇注系统是根据漏包底注孔直径的大小，首先由下表 111，查出包底注孔直径和流速同时考虑注孔数量，并按式（1）计算浇注时间。=G/N包（1）式中：浇注时间（）；G型腔内钢液总重量（kg）；每个浇包的注孔数（个）；V 包钢液的浇注速度（kg/s）；N同时浇注的浇包数量（个）；式 1不同包孔直径和钢液浇注速度的平均值 包孔直径/mm30 35 40 45 50 55 60 70 80 100，浇注速度 V=kg/s 10 20 27 42 55 72 90 120 150 195，计算得出的浇注时间是否合适，可用钢液在型腔内的上升速度 V 验算，见式（2）。V=h/t（2）式（2）中：型内液面上升速度（mm/s）；h铸件的浇注位置（mm）（计算倾斜浇注的钢液上升速度时，其高度 h 应取铸件高度加上倾斜高度的）；t浇注时间（s）；当计算的上升速度小于表值时，可选用大尺寸的包孔或增加包孔数量。条件允许时亦可倾斜浇注，其倾斜高度决定于砂箱的大小，但最大倾斜度不得超过mm。钢液在型腔中最小允许上升速度 铸件重量t 铸件结构 55151535356565100复 杂25 2016 14 12中 等20 15 12 10 8简 单15 10 8 6 5根据选用的包孔，计算截面积，按比例确定各浇道的总截面积，其比例为：孔:内:横:直1:(1.82.0):(1.82.0):(2.02.5)计算出各浇道总截面积,根据铸件的形状、结构尺寸大小及生产条件确定各浇道截面积、几何形状和几何尺寸。在用漏包浇注时，包孔浇注速度 V 包与浇包内钢液的压头高度密切相关。压头高则浇注速度快；压头低则浇注速度小。因此，当一个浇包内的钢液需要连续浇注几个不同铸件时，应该先浇注对钢液上升速度要求较快的铸件。为了满足上升速度的要求，在计算包孔直径时应按浇伜最后一个铸件时，浇包中钢液的平均压头，计算浇包注口直径才能满足最后一个铸件对上升速度的要求。对于前面所浇注的铸件可以控制塞杆对包孔的开启程度，来控制各个铸件钢液的上升速度。