罗茨真空泵故障处理 、操作规范及维护保养.docx

罗茨真空泵安装罗茨真空泵安装（1）、罗茨 真 空 泵 应 安装 在 干 燥、通风 良 好 和 清 洁的场所。(2)、罗茨真空泵的环境温度为 5-40。（3）、罗 茨 真 空泵 应 水 平 安 装，其 周 围应 留 有 充 分的余地，便于日常检查、维护保养。装拆方便。（4）、接 通 电 源后，电 机 转 向 应 符 合 泵上 转 向 箭 头所示。（5）、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物，孔径不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。（6）被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。（7）、罗 茨 真 空泵 与 前 级 泵 连 接 应 装 弹性 管 以 减 少前级泵引起的震动。（8）、电 气 设 备必 须 有 互 锁 保 护 装 置，当 前 级 泵 停止工作时罗茨泵必须同时停止。（9）、小泵可以直接启动，大泵须设启动器。罗茨真空泵使用说明：新泵就位后先查看油位，齿轮侧油位以油面浸没 3-5齿为宜，电机侧以油窗中心略高为宜，轴伸上油杯不应缺油，各部位润滑油均采用 1 号真空泵油。1、罗茨真空泵启动程序：（1）、启动前级泵。（2）、打开前级泵预抽官路商的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。（3）、待 系 统 内的 压 力 达 到 罗 茨 真 空 泵的 允 许 压 力后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵，如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵，此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。（4）根 据 真 空 系统 的 实 际 情 况，如 果 不是 大 的 真 空系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。2、罗茨真空泵停车程序：（1）、关闭罗茨真空泵进气阀。（2）、从上到下逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停车程序。（3）、前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气。3、罗茨真空泵运转中的注意点：（1）、运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在 1330Pa 以下，泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。(2)、注意电动机负荷和泵的各部位温升，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过 40，最高温度不得超过 80。如果选用水环泵作为前级泵时，有时因两泵抽速配比比较大时，可能使罗茨泵的温升有所提高，但泵的最高温度不得超过 100。（3）、运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。（4）、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情时况，应立即停机检查原因，排除故障。罗茨真空泵的保养：罗茨真空泵的保养：（1）、每 天 对 油位 进 行 检 查，油 位 过 高，使 温 度 升高，油位过低，造成润滑不良。每月检查油的品质，如果变质须马上更换。（2）、每天检查泵的温升，电机负荷及温升。（3）、定期检查罗茨泵的轴承、油封、齿轮等部件，如有损坏应予更换。罗茨真空泵的故障及排除方法：罗茨真空泵的故障及排除方法：1 故障现象：泵的抽气量不够产生原因；(1)真空泵的转速不够；(2)密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气；(3)泵的转子与转子、转子外圆与泵壳，转子端面与端盖周的间隙过大，气体返流量增大；(4)环境温度或冷却水的温度过高。排除方法：(1)如泵的转速不够，且抽气量是与泵的转速成正比，则泵的抽气量就会下降。这有两种情况；一种情况是泵的转速未配备好，也就是皮带轮的直径不合适，可更换皮带轮，改变皮带轮的直径；另一种情况可能是皮带安装不当、未张紧，皮带打滑而降低了转速，这可调节电机位置，使皮带张到一定紧度。(2)查明何处漏气，如是连接法兰处漏气，则可能是由于连接螺钉松动，垫圈压破变质或者是法兰面加工不平；如是在轴封处漏气，则有可能是密封皮碗未装正或破裂，此时则更换皮碗并装正；若是填料密封的，可将扎进的填料掏出，更换新的，但填料的接口必须是斜面而互相搭接服贴，第一圈的接口必须与第二圈的接口错开，不能在同一位置上。(3)若转子与转子型面间的间隙不均匀，在转圈中处间隙大，另一处间隙小，这由于在装配时同步齿轮的啮合状况未调整好，则这对同步齿轮之一的齿轮作轮毂固定，另一个齿轮的轮毂做成可以调节的，因为两转子的外型是共轭曲面，要互相正常啮合。与此同时，外端的传动齿轮(同步齿轮)也要处于正常啮合状态，这样辐子才能正常传动。否则，即使能转动，也可能出现在转冠中，两转子间的间隙时大时小。在这种状态下，将可调齿轮连接轮毂的螺钉拧松并拔出定位销钉，进行调节，便转子的啮合和齿轮的啮合同时达到正常啮合状态，这时各处间隙就均匀了，重新拧紧螺钉，重铰销钉孔并装上销钉定位。倘如转子外径与泵壳的间隙某处过大，则可拧松端盖与泵壳