通风空调及暖通工程技术培训(暖通工程暖通培训讲义).pptx

,CONTENTS,一、通风空调系统二、暖通系统,一、通风空调系统,风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性 要求应符合下列规定：风管在试验压力保持5 min及以上时，接缝处应无开裂,整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定：1）低压风管应为1.5倍的工作压力；2）中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于75OPa；3）高压风管应为1.2倍的工作压力。,表4.2.3-1钢板风管板材厚度,金属风管的连接应符合下列规定：1）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。2）微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及釧钉孔 的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。,金属风管的加固应符合下列规定：1）直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm,且管段长度大 于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施*用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施。,2）矩形风管的边长大于630mm,或矩形保温风管边长大于 800mm,管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积 大于1.2m2,中、高压风管大于1.0mz，均应有加固措施。,金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行*风管不应有明显的扭曲 与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm*2）当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许 偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于 300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不 应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm*,3）焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣 和气孔、裂缝等其他缺陷*风管目测应平整，不应有凹凸 大于10mm的变形*4）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞*法兰 外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm*同 一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具 有互换性*,5）风管与法兰采用釧接连接时，釧接应牢固，不应有脱釧 和漏釧现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不 应小于6mm；咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与洞*6）风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面*除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式*当风 管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不 应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与洞*,7）镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等 镀锌层严重损坏的现象*,矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心 弧的形式*当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时,应设弯管导流片*,铁皮风管法兰螺栓长度、方向一致，排布均匀,风管翻边不平整,风管翻边不足，不均匀,风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；,采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 5.8.1通风、空气调节系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过10。风管的截面尺寸，宜按国家现行标准通风与空气调节工程施工质量验收规范GB50243中的4.1.4规定执行。金属风管管径应为外径或外边长；非金属风管管径应为内径或内边长。,随意改变风管的高宽比,高宽比达到10：1,防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。,风管支、吊架的安装应符合下列规定：1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；,3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。,在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于