电工培训资料之配电箱的指标规范及要求.docx

1.一般要求1.1、配电箱（柜）的所有技术指标必须符合规范及设计要求。生产人应明确生产的产品执行的标准（国家标准 GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产2、箱（柜）体部分2.1 配电箱（柜）的板材的各种指标必须符合国家的有关要求所有配电箱（柜）要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm 厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于 1200mm 的用 2.0mm 厚冷轧钢板、小于 1000mm 的用 1.5mm 厚冷轧钢板制做。二层底板需用 2mm 厚冷轧板2.2 落地柜配活顶盖，配电箱开敲落孔2.3 配电箱（柜）要求二层门，二层底板与箱体（柜）体之间的安装螺栓不小于 M5，二层底板返边与箱底不小于 20mm。2.4 PZ30 箱配电箱采用按锁，非标箱箱（柜）采用通用锁，每把锁配两把钥匙2.5 配电箱（柜）的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱（柜）的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。2.6、暗装箱箱体板厚低于 2mm 的在箱体左侧背后附一根通长一 40镀锌扁钢，两端各长出箱体 15cm.箱体板厚大于的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根一 404 镀锌扁钢，超出箱体 15cm.暗装箱左、右两侧的中间上下各 10cm 处各敷设一根 L40450 角钢（己备安装时固定箱体使用）。2.7、配电箱体（柜）体型号、材质、颜色山建设单位确定2.8、两台或两台以上的配电箱（柜）相邻敷设时，箱（柜）的高度、厚度应一致厂方不清楚的可与施工方联系落实2.9 动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于 M8，镀锌螺拴，接地点必须在箱体内左下角3、元件部分3.1 所有塑壳断路器、空开选用（施耐德）公司产品，双电源断路器选用（施耐德万高系列）产品，厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。3.2 配电箱（柜）内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验，如设计图纸中设计的电表由供电部门安装，配电箱柜应留有装表计量的位置。3.3 其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。3.4 提供所有元件、导线的合格证及中文说明（实行强制认证的提供 c 认证证书及 ccc 试验报告），进口产品提供商检证明。3.5 配电箱（柜）内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。3.6 电气件、规格型号见系统图（请注意消防、通风器、夜景照明、污水泵和设计总说明要求等各种控制要求），各元器件规格、型号、控制不清楚的请与设计联系。4、组装配线4.1 配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。4.2 全部紧固件均采用镀锌件4.3 二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。4.4 分层配电箱接线应考虑干线进出4.5 开关接线端子应与导线截面匹配4.6 配电箱（柜）装有计量仪表的导线如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡“4.7 电气安装后的配线必须排列整齐，尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度4.8 配电箱(柜)所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）4.9 配电箱、柜电源指示等，应接在总电源开关前侧。4.10 配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。L1-黄 L2-绿 L3-红 N-淡兰 PE-黄/绿4.11 所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。4.12 配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑护套。4.13 配电箱、柜内的 N 线、PE 线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。4.14 PE 线用 BV 线，线径选择按 GB503032002，P20，表 6、1.2。4.15 配电箱、柜应考虑氧化镁等电缆的安装空间。箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图