砌体工程质量通病防治.ppt

河南九建公司,常用分项工程质量通病防治编制：宋长俊,大家在谈到建筑工程质量管理时就不得不谈一 谈“事前控制、事中控制、事后控制”了，这三个不 同阶段的管理诠释着施工管理的好坏，简单说就 是事前计划、事中管理、事后处理，事后是无奈 的被动的，就是这种很多的事后或无奈，为事前控制提供了依据，那就是我们平常讲的建筑工程质量通病与防治，他告诉我们应当采取什么样的措施去阻止或减少质量通报的出现，这就是我今天 要讲的几个分项工程质量通病的目的，本次，我和大家一起重温主体工程中模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要分项工程质量通病与防治，今后将根据项目进展情况逐步推进类同培训活动。以下我将结合各分项工程工艺做法来解析如何阻止或减少工程质量通病，希望大家能够正确理解,第四部分,砌体工程,砌体工程主要问题工序间隔时间不符合规范要求砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂砌体砂浆不饱满干砖上墙 砌体的整体性和稳定性差 尺寸偏差大 构造柱不合格灰缝超标 外墙面渗水墙面抹灰裂缝、起壳,砌体工程工序间隔时间不符合规定，导致出现质量问题原因分析墙体砌筑时未按照相关规范对工序间隔时间要求进行施工。防治措施1.砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。2.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。3.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。,砌体工程砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂原因分析 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。拌合机械用卧式拌合机。在水泥砂浆中掺加砂浆王且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度。防治措施 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌。采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为35min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。不得用增加砂浆王掺量方法来改善砂浆的和易性。,使用砂浆王增加砂浆和易性，降低砂浆强度,现 场 实 例,砌体工程砌体砂浆不饱满原因分析（1）砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满；（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑 水平灰缝缩口太大；（3）工人施工素质不高，不按照施工规范进行施工。防治措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法，按三一砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。（3）砌筑过程中要求铺满口灰然后进行勾缝。,砌体砂浆不饱满,砌体砂浆饱满并勾缝,现 场 实 例,砌体工程干砖上墙原因分析原因：管理不到位危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。防治措施 砖应在砌筑前提前12d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。加强管理。,干砖上墙,砌体工程尺寸偏差大原因分析在砌筑过程中没有按照墙体轴线、标高控制线等来控制墙体位置。防治措施在砌筑过程中提高工人质量意识，改善施工办法，及时用尺、线坠、靠尺、塞尺等检查工具进行质量检查。,砌筑时预留门洞尺寸过大，导致门框安装后缝隙过大,检查墙体平整度和垂直度,检查砌体位置,砌体标高控制线,填充墙砌体一般尺寸允许偏差,砌体工程砌体的整体性和稳定性差原因分析（1）砂浆强度不稳定（2）外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎（3）构造柱及拉接筋设置的不准确，位置不对，长度数量弯钩的制作不符合施工规范规定（4）施工组织不当造成留槎过多。留直槎时漏放拉接筋。（5）未按照抗震要求对墙体采取加强措施；（6）随意凿墙破坏墙体整体性。(7)墙体通缝,砌体工程砌体的整体性和稳定性差防治措施（1）1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。（2）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间隔处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。（3）一般情况下，墙体转角处与砼结构结合处留有斜直槎处都应设拉结筋，数量为120墙厚放置16拉结钢筋（独立墙120厚墙放置26），墙厚大于120应加设26拉结