聚乙烯燃气管道电熔焊接接头相控阵超声检测TGDASE 0014-2020.pdf

团团体体标标准准ICS 19.100N 78T/GDASE 00142020聚乙烯燃气管道电熔焊接接头相控阵超声检测Phased array ultrasonic testing for electrofusion jointof polyethylene gas pipeline2020-07-06 发布2020-07-06 实施广东省特种设备行业协会发 布T/GDASE 00142020I目次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 一般要求.25 检测工艺.36 检测方法.47 检测程序.68 检测数据的分析.69 缺陷评定.8附录 A（规范性附录）标准试块 PE-A.11附录 B（规范性附录）标准试块 PE-B.12T/GDASE 00142020II前言本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由广州特种承压设备检测研究院提出，由广东省特种设备行业协会归口。本标准起草单位：广东省特种设备检测研究院中山检测院、广州特种承压设备检测研究院、中山职业技术学院、广州多浦乐电子科技有限公司、深圳市燃气集团股份有限公司、广东省特种设备检测研究院云浮检测院、广州枫叶管业有限公司、广东省特种设备检测研究院珠海检测院、广东省特种设备检测研究院、广东省特种设备检测研究院佛山检测院、广州声华科技有限公司、中山一鸣检验科技有限公司、深圳市太科检测有限公司、汕头市超声仪器研究所有限公司、汕头市超声检测科技有限公司、广东运通仪器科技有限公司。本标准主要起草人：林凯明、李智、富阳、李茂东、黄晖、李雁南、张胜军、辛明亮、丁俊才、安成名、张伟洪、何建兴、蔡勤、朱利洪、曹福想、夏舞艳、刘艳华、胡淼文、苏敏毅、陈和坤、褚钟锴。T/GDASE 001420201聚乙烯燃气管道电熔焊接接头相控阵超声检测1范围本标准规定了聚乙烯燃气管道电熔焊接接头相控阵超声检测的术语和定义、一般要求、检测工艺、检测方法、检测程序、检测数据的分析及缺陷评定。本标准适用于公称直径为40mm400mm且公称壁厚为3.7mm36.4mm的聚乙烯燃气管道电熔焊接接头的相控阵超声检测，其它尺寸可参考执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材GB/T 15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件GB/T 29302无损检测仪器 相控阵超声检测系统的性能与检验NB/T 47013.1承压设备无损检测 第1部分：通用要求TSG D2002燃气用聚乙烯管道焊接技术规则3术语和定义GB/T 12604.1、GB/T 15558.1、GB/T 15558.2、GB/T 32563 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1焊接特征线eigen-line电熔接头超声图中电阻丝上方能够揭示熔融区边界的超声反射信号线。3.2电阻丝错位wire dislocation电阻丝不均匀排布或焊接过程中因电阻丝移位导致电阻丝分布不均匀的缺陷。3.3冷焊cold welding由于焊接输入热量不足，熔接界面上的分子因扩散缠绕不足而导致强度不足的缺陷。3.4过焊over-heat weldingT/GDASE 001420202由于焊接输入热量过多导致接头材料降解，使得熔接的粘结性能下降的缺陷。过焊时，伴随着孔洞和电阻丝错位等缺陷的产生。3.5冷焊程度the degree of cold welding冷焊时，电熔接头的焊接特征线与电阻丝的间距小于正常焊接接头。采用待检接头的焊接特征线与电阻丝的间距与正常焊接接头的焊接特征线与电阻丝的间距相比较，用变小的百分比来表征。3.6过焊程度the degree of over-heat welding过焊时，电熔接头的焊接特征线与电阻丝的间距大于正常焊接接头。采用待检接头的焊接特征线与电阻丝的间距与正常焊接接头的焊接特征线与电阻丝的间距相比较，用变大的百分比来表征。3.7电阻丝直径the resistance wire diameter在超声检测图像中，管件上预埋电阻丝显示的直径。3.8电阻丝错位量the resistance wire displacement电阻丝相距其正常位置的最大偏差。4一般要求4.1检测人员4.1.1应符合 NB/T 47013.1 的有关规定。4.1.2应具有一定的聚乙烯管道制造、安装及焊接等方面的基本知识，能对聚乙烯管道相控阵检测中出现的问题做出分析、判断和处理。4.1.3应取得 UT-II 证件 2 年以上，并通过聚乙烯管道焊接接头相控阵超声