大检修安全管理.pptx

大检修安全管理,2019.5,1,大检修介绍,战略,统筹,准备,实施,经营战略策划,成立大检修 项目,大检修项目 准备,停车,现场实施,安全开车,总结报告,总结,大检修管理模式5个阶段,战略,统筹,准备,实施,总结,设备状况 法定检验 经营状态 工艺改造 产品和设备升级,成立组织 确立目标 明确范围 起草方案 设定指标,工作包细化与准备 材料/人员和机具准备 人员培训 进度管理,现场作业管理 工具箱会议 质量管理 PSSR 工作界面管理,科学分析 专项提升,大检修管理模式21个关键,停工,现场实施,安全 开工,实施,大检修管理模式2个界面,大检修是定期进行的大规模，计划性维修活动, 在一个时期内最终影响或停止装置产出,什么是大检修,定期、有计划地对某些生产单元或整个工厂进行停车维修、检查，有时进行设备更换。 确保装置长期安全有效运行的重要活动。 目的是在尽可能短的时间内，以最低的成本、最高的质量和安全 标准完成要求的工作。,是工厂生命周期内的关键环节，确保长期的可操作性，并允许有机会彻底诊断可能的机械完整性问题。 是在工厂计划停车时，寻找/执行优化、改进机会的绝好时机。,涉及需要花钱、耗时和危险的各种维修项目。 通常比新装置的最初试车活动更复杂，一般需要大量的外部支持。 总会产生负面的财务影响。,有利的一面,不利的一面,为什么大检修如此具有挑战性?,短时间内，集中完成涉及大量人工时的工作任务；常常在狭窄的区域内进行，有时靠近运行区域、动火作业 执行非常规作业 工艺设备处于非正常状态 涉及打开危险工艺过程（管线，设备等） 在特殊场所作业 (脚手架，高处或设备下方，受限空间等) 较多不熟悉工厂的承包商人员 (现场员工与承包商的比例反转 ) 由于检修时间限制，倾向于走捷径,大检修计划不完善： 与关键资产或被忽视的过程相关，未识别出的问题； 开车延期：由于资源提供不充分/不适当 安全和环境问题 大检修执行不力： 安全事故 停车时间延长导致生产损失 检修费用过高，生产力低； 不符合安全和环境法规，可能导致罚款或投资者关注 员工和承包商不满,通常什么可能出错?,重要性 (从高到低) 按时完成检修任务 承包商安全管理 所有任务和活动的计划有效性 工作范围和费用控制 ,对检修中挑战的预期,2,大检修安全管理模式,战略制定,计划准备,计划执行,总结回顾,运行中资产和安全评估 承包商管理和安全管理体系 以前的大检修记录,检修机构设置 工作清单准备 工艺危害分析 计划&进度 承包商选择 合同准备 导入&培训 紧急应变计划 沟通计划,承包商管理和安全管理 执行&监控工作计划，分析和持续改进 接口管理 进度、关键指标和目标沟通 应急响应 变更管理 安全观察/审核 事故调查 启动前检查 奖励&认可流程,总体表现回顾 承包商表现回顾 反馈给承包商和业主 大检修流程改进反馈,大检修前XX个月,大检修前XX个月,大检修前XX个月,大检修前XX个月,遵循四个步骤来规划和管理大检修,整体策划炼化装置大检修管理模式,经营战略策划,大检修项目准备,统筹,范围定义,前期策划/计划准备,实施执行阶段,停车和工艺准备交接,安全开车,现场检修,总结与回顾,检讨报告,战略策划和统筹阶段,策划和执行大检修是负责协调跨多个组织功能活动的核心小组的职责,工程项目,生产,技术联络,供应,管理中心,合同管理,SHE,维修,大检修准备 评估小组,大检修 核心小组,大检修 指导小组,大检修管理结构,大检修核心小组整合来自维修，项目，生产，SHE，采购，技术/工程（各相关单位）和管理中心的人员 指导小组应由来自上述方面的高层领导组成，并由大检修经理主持 来自各方面的代表是关键： 确保风险分析和准备是全面的，并且 为保证大检修工作协调一致地执行，确保所有相关方任务被清楚地识别 重要的是，成功的大检修必须保证安全是计划和执行过程的一个重要组成部分，并将对安全的要求置入承包商工作范围和合同文件中,涉及大检修的重点关注方面如下，但是这些要素并不是孤立的，它们是相互关联的。,有效的大检修管理,分析和持续改进,承包商参与,工作计划/包,沟通,综合的进度表,工作执行,为使用一致的方法来计划和执行，需要各种类别和范围的程序、计划、流程和模板,管理结构和管理流程 技术会议，进度审议会议和沟通流程 可视化工具和状态报告模板,大检修 管理,工作清单，工作计划和任务包模板，以及作业指导和准备程序 大检修计划讨论会，注重风险识别，接口管理，可施工性方面考虑和沟通流程 工作范围最终确定后工作清单调整流程,工作计划,日程准备 和管理,模板和程序，用于综合的进度图、顺序和准备 模板和程序，用于工作进度报告准备 管理流程，用于预先识别和解决可能的延误,采购,计划大检修期间免费提供给承包商的所有要求的物料 规划对所有承包商的要求