电焊机操作安全操作规程(精选10篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了电焊机操作安全操作规程 10 篇，欢迎大家参考借鉴。电焊机操作安全操作规程 1 篇钢筋骨架滚焊机及管桩滚焊机属大型机械设备，日常操作过程中必须按以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。1、变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。2、当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。3、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。4、滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。5、设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com6、必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。A、日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：（1）保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。（2）每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。（3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。（4）每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。（5）每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。B、定期维护和保养。（1）根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com而确定的定期维护和保养。（2）滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。（3）检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于 120），如发热温度高于 150，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。（4）设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧。（5）每六个月更换一次减速机内润滑油。（6）定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。电焊机操作安全操作规程 2 篇1、旋开气体阀门；新瓶要放半分钟，防止有存水。2、进入机器人系统操作界面后，打开焊机电源；3、将控制柜上主开关旋至“ON”位置，控制器开启。4、对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。5、要生产的产件的焊接夹具放到工作台上，连接气动线和控制线6、在示教器上检查通气键与送丝键，检查焊枪是否通气和送丝；7、装上被加工件，注意安装时是否正确安装，后启动开始按钮开始焊接欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com8、对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工装/夹具设备运行卡。9、焊接后对产件进行工人自检，包括表面质量，装配尺寸，同轴度等是否合格。10、在焊接过程中出现质量波动，由焊接工艺员对程序进行修改，其它人员不得更改，防止出现质量事故。11、每班结束后进行末件自检，每箱产件填写随批卡，装箱入库。12、关闭焊机、控制柜、等所有电源；13、正常运行 1.5 个月需要对工作站进行 500 小时检查14、喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每 100 小时更换一次15、导电嘴正常使用每 20 小时更换一次16、示教器要摆放到指定位置，电缆线不得缠绕，显示面避免划伤17、送丝导管必须及时清理避免断弧。18、对作业区的杂物进行清理。19、机器人各关节在维修后需要注油。20、夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。21、机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。电焊机操作安全操作规程 3 篇一、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构的操作方法，确保机器的正常维护。二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com三、按时检查控制线路电器件，若有破损应及时更换。四、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电压不经过变频器。五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清理工作现场并检查拖链的位置，