起重机安全操作规程(精选22篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了起重机安全操作规程 22 篇，欢迎大家参考借鉴。起重机安全操作规程 1 篇1、单壁式起重机使用前，应对吊钩、钢线绳和安全装置等部件按点进行检查，发现异常情况，应予以排除。2、每班应有专人负责按点进行检查，发现异常情况，应予以排除。不有排除要即时报告设备部。3、操作者必须在确认安全时，才可以闭合主电源。4、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度 0.5 米后，重新将重物放下，检查制动器性能吃，确认可靠后，再进行正常作业。5、严格做到“不安全不吊”。乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊；吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；吊物上有人或有其它浮放物品不吊；抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；带棱角块口物件未垫好不吊；6、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。7、吊装线路应将吊钩升高至一定高度，停靠在指定位置，拉下刀闸，切断电源。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com8、进行日常维护保养。9、做好交接班工作。起重机安全操作规程 2 篇1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。3、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。5、吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径 40%，烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝 5%、互绕钢丝 10%时均应禁止使用。6、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。7、第一钩应先试吊，将重物吊离地 200 毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com体 0.5 米以上。8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时是，应采取措施，使重物缓慢降落。10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。11、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在 3 米以上。12、钢丝绳应定期检查，并每隔 15 天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至 60左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。13、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机开放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。起重机安全操作规程 3 篇1 设备操作前一般要求及准备工作1.1 接班前应提前 15 分钟到达现场，进行接班准备工作，全面观察车上及周围情况，并应对控制设备进行检查，如发生控制器、限位器、欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com制动器、紧急开关、电铃主要机件失灵、钢绳跳槽、打折及达报废标准，未经处理，不得开动。检查完毕，鸣铃警告二次以上，再手合闸送电。1.2 闸送后进行试车，检查闸瓦及张合情况防止单闸工作，发现隐患，及时处理，反馈信息，待设备处理好后，方可投入吊运作业，防止设备带病工作，发生安全及设备事故。1.3 开车前应把各控制手柄都放到零位，在得到指挥信号后方能进行操作，启动前应发出警告信号，确认安全后，方能开车。1.4 起重机工作时，任何人都不准停留在车上（观察和检查起重机设备情况者例外；但此时驾驶员须听从在车上的检修人员的指挥）。2.设备启动的操作程序2.1 先合总控制屏空气断路器 2K、12K，按下启动按钮 QA，接触器ZC 合上，主起升控制屏、副起升控制屏、主小车控制屏、大车控制屏、以及附加控制屏等随之得电，再按下整流按钮，使整流装置接触器吸合，一切正常后，即可操作控制器，启动起重机。玉钢起重机为联动台操作，联动台只有 3 挡，即：3-2-1-0-1-2-3。2.2 主起升机构联动台位置工作情况说