刨床安全技术操作规程(最新5篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了刨床安全技术操作规程 5 篇，欢迎大家参考借鉴。刨床安全技术操作规程 1 篇1、刨床须专人负责，其他人不经班长允许不得乱开。2、开车前检查各部件机械及油路是否畅通，油的水平面是否合乎要求，润滑状况是否良好。3、卡工件时，要注意垫平、卡紧，以免发生事故。4、刀架、螺丝要随时调整，不使刀架在工作中突然脱落，发生事故。5、在工作中不准将头部放在刀架行程内，更不准在其附近注视工作物件的切削面。6、开车后不准调节变速机构，长短行程距离调整必须停车。7、刨削之刀具不宜伸出过长，工件不许超过机床的加工范围。8、刨床在进刀时，不准用尺或样板量工件，更不能找正。9、工作中发生故障，应立即停车进行检查。10、下班必须将工件及一切处理正常，清扫干净，方可下班。刨床安全技术操作规程 2 篇1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作者必须严格遵守有关安全,交接班制度.2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动;检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.3.刨料时,手指必须离开刨口 3 厘米以上.按在料上的手经过刨口时,用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作.欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com4.刨削的木料最小尺寸不得小于说明书规定的最小规格.每次刨削量,不得超过 1.5 毫米.5.被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作,料头越过刨口20厘米后,方准下手接料,接料后不准猛拉.6.操作时,须注意木材情况,遇到硬木,木节,逆茬等要适当减慢推进速度,被刨木料如有破裂和硬节等缺陷时,必须加以妥善处理后再施刨,严禁用手按在木节上操作.7.调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在转动时进行调整,以防造成飞刀事故.8.刀片的重量,厚度必须一致;刀架,夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米.9.机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板和其他安全设施.10.工作后,必须拉开电源开关,检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐,清洁,润滑,安全.刨床安全技术操作规程 3 篇为了确保刨削加工时的安全操作，工作中必须遵守下列规程：（1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。（2）工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人。（3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固否则会发生工件“走动”，甚欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。（4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。（5）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。（6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。（7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。（8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。（9）工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。刨床安全技术操作规程 4 篇1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com3、检查刀刃具是否锋利，装夹是否牢靠，各部螺栓（特别是主轴螺栓）、刀刃具压帽有无松动；检查防护装置是否齐全完整，皮带轮、皮带有无异状；各操纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完好灵活；并空运转 35 分钟，确认各部正常后才能工作。4、根据木料的大小、厚薄、软硬和温度合理选择刨削速度，刨削吃刀量应根据机床规定选定，厚度不同的木料不许在压刨上同时推行。5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入，严禁人为在正面用力推，以防损坏设备及伤人。开车时先开主轴电机，然后开送料电机，变换送料速度时，必须在送料电动机停止后方可进行。6、多面木刨机如不需全部同时使用时，应将不使用的刀位脱离工作位置，进行试车正常后方可进行工作。7、严禁刨削过分弯曲、变形的木料。刨削量过大时，必须少量多次刨削，不许强制一次刨削。8、工作中应经常检查各部运转情况，并注意送料装置