压力容器事故分析报告(通用23篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了压力容器事故分析报告 23 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告 1 篇某年 10 月 22 日 20 时 15 分，某助剂厂酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成 4 人死亡，3 人重伤。一、背景与经过该厂某车间酒精蒸馏的工艺过程，是把生产过程中产生的废酒精(主要是水、酒精和少量氯化苄等的混合液)回收，再用于生产。其工艺过程是：将母渣(废酒精)储罐中的母液抽至酒精蒸馏釜，关闭真空阀并打开蒸馏釜出料阀，使釜内呈常压状，然后开启蒸汽升温，并将冷凝塔塔下冷却水打开。待釜内母液沸腾时，及时控制进汽量，保持母液处于沸腾状态。馏出的酒精蒸气经冷凝塔凝结为液态经出料阀流出。通过釜上的视镜看母液下降的位置是否趋于蒸完。酒精蒸馏釜容积为 20 000 L，夹套加热工作压力为 0.25MPa(额定压力为 0 6 MPa)，事故前夹套蒸汽压力估算为 0 5MPa 左右。酒精蒸馏釜釜体与釜盖由 46 个橄榄螺栓连接，其破坏强度为 1.38x10620 3x106 N。当时釜内有约 1 m3(789 3kg)的酒精，当夹套蒸汽压力达 05MPa、釜内酒精蒸气作用力为 172x106N 时，便可把釜盖炸开(查当班锅炉送汽压力为0.85MPa)。酒精爆炸极限为 3.319.0。其他与事故发生有关的背景材料：欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com(1)该蒸馏车间的设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样；部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。(2)车间房顶为大型屋面板(混凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定。(3)没有制定安全规章制度，管理不善，生产管理混乱。(4)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。10 月 22 日夜班(19 时至次日 7 时)当班的 10 名工人，于 18 时 45 分分别在各自的岗位与前一班的工人交接班。酒精蒸馏工做完准备工作后(上一班工人已将釜内料渣出清，并已将釜冷却)开始抽料、升温，出料阀处关闭状态。20 时15 分酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。二、事故原因分析1 直接原因酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因。由于出料阀未打开，当开通蒸汽升温后酒精蒸发，使蒸馏釜从常压状态变为受压状态；当釜内酒精蒸气压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开，大量酒精蒸气冲出后与空气迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬间发生化学爆炸。2 间接原因欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com(1)设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样，部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。房顶为大型屋面板(混凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定。(2)制度不严，管理不善；无章可循，生产管理混乱。(3)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育，即上岗独立操作。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。三防范措施(1)请专业设计和安装单位重新设计厂房和生产装置，调整工艺布局。针对这起事故的直接原因，考虑到蒸馏出料阀的安全可靠性，在工艺上对进料方式进行改造。(2)制定操作安全规程和制度。(3)对生产车间操作人员进行技术、安全培训教育。压力容器事故分析报告 2 篇2015 年 6 月 28 日 10 时 04 分，某化工有限责任公司发生一起压力容器爆炸较大生产安全事故，造成 3 人死亡，6人受伤，直接经济损失人民币 812.4 万元。事故经过：2015年 6 月 28 日 7 时 45 分许早交接班，净化班班长杨 A 向一分厂净化工段长刘 A 报告脱硫脱碳工序三气换热器发生泄漏，刘 A 将上述情况报告给一分厂副厂长郝 A 后到现场查看。期间，一分厂厂长助理李 A 在控制室听操作工贾 A 报告三气换欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com热器有泄漏，也到现场查看泄漏情况。8 时 30 分左右，李 A遇到刘 A，二人爬上换热器平台查看，发现三气换热器脱硫器进口右侧同一条焊缝有两个漏点，相隔约 4 至 5 厘米。刘A 用手感觉漏点泄漏情况，发现有气体吹动发凉，随后对漏点进行标记并用手机进行拍照，拉起警戒线后离开。查看后，8 时 56 分左右，李 A 也向一分厂副厂长郝 A 报告了泄漏情况，并嘱咐巡检工远离泄漏现场。郝 A 接到报告后，到分管生产安全的副总