压力容器事故调查案例(通用16篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了压力容器事故调查案例 16 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故调查案例 1 篇（一）事故概况1997 年 2 月 24 日 0 时 10 分左右，某消防对车库内随车放置的一套正压式消防空气呼吸器的气瓶（以下简称气瓶）在静态放置 20 多天后发生爆炸。气瓶瓶体爆炸成 4 块，碎片卷曲变形，重 1.1kg 的碎片将 3mm 厚的车板击穿，击穿面积为 50cm?，其余 2 块重约 0.57kg 的碎片飞出击在车内压缩机上，另一片落在原位置。从爆炸裂口方位来看，爆炸冲击波具有明显的方向性，将距爆裂口 1m 远的车壁板冲击变形。爆炸未造成人员伤亡。爆炸气瓶于 1997 年 2 月初充气，充入的气体未经过干燥处理的新鲜空气。（二）事故原因分析气瓶于 1996 年 1 月 25 日制造，公称压力为 30MPa，公称容积为 4L，主体材料：40SiMnCrMoV，此批气瓶为新试制产品。检查爆炸气瓶，瓶体外壁油漆基本完好，内壁涂的一层防腐漆已部分开裂、脱落，并且内壁有大量的褐黄色腐蚀斑点（防腐漆脱落与未脱落部位均有），个别部位有直径约 1mm、深约 0.20.3mm 的浅腐蚀坑。爆炸气瓶瓶体已展平、弯曲变形，但爆破口边缘无明显减薄。根据断口上人字纹、开裂方式（剪切或正切）、颜色判断，裂纹起裂于内壁腐蚀坑处，裂纹从腐蚀坑中心穿过，欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com在此断裂面腐蚀坑底部无剪切唇，有明显的锈痕，裂纹几乎穿透整个壁厚（3mm 左右）。仔细观察腐蚀坑下断口，可见由腐蚀坑向外发散的放射状条纹。测量爆炸后气瓶的周长、瓶体周长没有明显的变化。测定气瓶瓶体材料的硬度并近似换算力学性能，见表 2-3。从表中可知，气瓶瓶体材料的抗拉强度值约为1766N/mm?，产品质量证明书中标明材料热处理后抗拉强度保证值小于 1550 N/mm?，按 GB 509994钢质无缝气瓶中第 5.2.4.1 条规定“应对材料的实际最大抗拉强度进行控制，要求淬火后回火热处理的小容积瓶最大抗拉强度不应大于 1100 N/mm?”。从以上分析可知，该气瓶选用的材料不是制造气瓶的专用材料，制造工艺不合理，材料强度指标过高，塑性储备不足，呈脆性。气瓶内外防腐漆颜色没有发生变化，气瓶内发生的是物理性爆炸。（三）预防同类事故的措施1.气瓶制造应选用符合国家标准 GB 509994钢质无缝气瓶的材料；热处理工艺应保证标准中第 5.3.7.7 条款规定的“对淬火后回火热处理的瓶体，其组织应呈回火索氏体”。制造厂应严格按标准规定制造合格产品，不能片面追求材料的高强度指标。2.尊重科学，按科学规律办事，违反科学规律必将自食其果。压力容器事故调查案例 2 篇欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com(一)事故概况2002 年 3 月 30 日 19 时左右，吉林市松江气体经销处送气工驾驶农用三轮车携带 10 个空气瓶，来吉林市东华制氧厂充装氧气。19 时 20 分左右，送气工与门卫闲聊后，离开门卫室走进充气间。此时，班长巡视设备后，发现送气工在充氧间，要求其离开。此时即 19 时 25 分，充装压力达 9MPa时，突然有一气瓶爆炸。死亡 1 人，轻伤 2 人，直接经济损失 3 万元，间接经济损失 15 万元。该气瓶重量 59.6kg，壁厚 6.1mm，容积 37.9L，工作压力 15MPa。(二)事故原因分析直接原因是该气瓶原为氢气瓶，因氢氧混装造成爆炸。主要原因是经销单位系非法经营，将改装氧气瓶嘴的氢气瓶混入其他氧气瓶送人东华氧气厂充装氧气，检查人员未能区分开气瓶颜色，没有有效地防止气瓶错装，造成爆炸。(三)预防同类事故的措施1.加强充装站的安全管理和监督检查，严禁外来人员进入充装间。2.认真执行充装前的检查制度，杜绝错装、超装，不合格气瓶和超期气瓶充装。3.尽快完成瓶装气体经销站的安全注册，规范管理。压力容器事故调查案例 3 篇1982 年 10 月 16 日上午，江苏省南通市商业冷库冷却器爆炸。死 1 人，重伤 1 人，直接经济损失 10000 元。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com该冷却器主体材质为 A3，封头材质为 A3F，设计压力为16 兆帕，工作压力为 08 兆帕，设计温度为-150，工作温度为-33，内径 450 毫米，壁厚 48 毫米。该冷却器在事故发生前没有发现异常。1982 年 10 月 16日上午，4 号速冻间的一台冷却器爆炸发生在对该库进行第一次冲霜时，只听一声脆响，随之是滚滚而出的氨雾。二、事故原因分折根据冷却器的破坏情况并通过了技术检验，作如下分析：1断口形状似铸铁,具有光泽的金属结晶表面，其封头无明显变形，可认为是脆性断裂。2原图纸