压力容器事故案例(合集24篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了压力容器事故案例 24 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故案例 1 篇事故经过1、某酒精厂一台蒸煮锅原设计封头与筒体为双面焊，制造时改为不开坡口的填角焊。2、某日，工人李某当班，但因为私事离开了工作岗位。3、李某回来后发现蒸煮锅出现严重的跑气泄漏，但他并没有打开放汽阀门排汽降压，而是将进汽阀门关闭便跑开了。4、在正常工作压力下，蒸煮锅忽然爆炸，锥形封头与筒体从焊缝处断开飞出，1500 公斤大米和玉米粉原料高速喷出，当场烫死一人，重伤三人，蒸煮、粉碎、糖化三个工段砖木结构的厂房全部被毁。事故原因李某擅离工作岗位，未能及时发现事故的先兆。直到蒸煮锅爆炸前 5 分钟出现严重跑气泄漏，预示将发生事故时，李某也未打开放气阀门排气降压，而是将进气阀关闭只顾自己保命逃跑，这是导致事故发生的直接原因。该蒸煮锅原设计封头与筒体为双面焊，制造时偷工减料改为不开坡口的填角焊，造成土锥形与整圈过筒未焊透的质量问题，投入使用前未经相关质检部门验收检查，也是造成事故的主要原因。防范措施欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com1、加强职工的安全管理，要求职工严格按照安全规章制度操作，遵守劳动纪律。2、对压力容器的设计和制造必须要符合国家规定的标准，并要经过特定的质检部门验收后方可投入使用。压力容器事故案例 2 篇一、事故经过：某日，某县化肥厂在检修静电除尘器时，没有对设备进行隔离、置换，不取样分析就开始检修，当电工使用摇表测量绝缘电阻时，产生火花发生爆炸，当场死亡 1 人。二、事故原因：该厂在检修静电除尘器时，没有对该容器进行彻底的隔离，虽然在进出口水封处加水，但是水没有加满（水未从溢流口处流出），实际上与生产系统没有完全隔离，煤气通过进口处泄漏到容器内，与打开人孔后的容器内的空气混合，形成爆炸性混合气体，遇明火或静电火花，发生爆炸。三、事故教训：氮肥厂脱硫静电除尘器在使用一段时间后必须进行清理。但是，脱硫静电除尘器时，必须将设备与生产系统完全隔离（进出口处加水封，并保持有溢流水），再打开人孔，用蒸汽或惰性气置换，然后再用空气置换。最后经过取样分析合格后，办理进人设备（容器）证后，并有专人监护，才能进人作业。压力容器事故案例 3 篇欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com一、事故概况及经过1990 年 9 月 28 日，济源市黄金冶炼厂一辆 130 型汽车在沁阳市化肥厂装上两只充装了液氨的钢瓶后返回济源市。返回途中，行至沁阳市西万镇税务所前时，一只液氨钢瓶突然发生爆炸，爆炸的钢瓶飞起后将汽车驾驶室撞扁，驾驶室内的司机当场死亡，供销采购员受重伤。爆炸了的钢瓶内的液氨从瓶内喷出并迅速扩散，使现场的群众不同程度地被伤害。另一只没有爆炸的钢瓶，从车上被抛出 48 米。这起爆炸事故，共造成 5 人死亡，7 人受重伤，7 人受轻伤。造成的经济损失达 175000 元。二、事故原因分析1沁阳市化肥厂充装液氨管理混乱，没有严格的充装管理制度。没有执行气瓶称重充装，更没有控制超装的设备、装置。充装工人仅凭肉眼观察钢瓶气相阀是否有雾状液滴喷出作为充装要求的标志而不用衡器称重，充装后也没复秤检查。根据实践，这种充装办法，极易造成液氨的超量充装。事故发生后，对未爆炸的那只液氨钢瓶进行检查，该瓶实际充装了 2478 公斤液氨，而钢瓶规定的最大充装量为 200 公斤。因此，这起事故的直接原因之一是液氨钢瓶超装。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com2人员素质差、责任心不强。130 型汽车的驾驶员，在装载了两只液氨钢瓶之后，没有按规定路线直接返回工厂，而应本场供销业务员的要求开车往其家中送化肥，私自改变行车路线，绕行 13 公里，且从集市中穿越，延长了装运时间，由于当日气温较高且没有遮阳，暴露时间又长，为超装钢瓶升温超压提供了外部条件，从而导致了爆炸后事故灾害的扩大。因此，这起事故是人为的责任事故。三、防止同类事故的措施1气瓶充装单位必须严格按气瓶安全监察规程的规定制定各项规章制度，液化气体的充装必须严格执行逐只称重并进行复称检查的规定，严禁超装。2对于充装了介质气瓶，白天运输应按指定路线行驶采用遮阳措施，禁止曝晒，并应避开闹市等人员集中的地区。压力容器事故案例 4 篇某日，某石油化工厂电解车间 3 名当班工人负责在包装台灌液氯钢瓶，2 人负责推运钢瓶。当需要灌装时，推运钢瓶的两人察看后认为无问题，就把钢瓶推上了磅秤。操作者抽空后就开始欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com充氯，充氯 1 分钟后，钢瓶发生猛烈爆炸。瓶体纵向开裂，并向相反方向弯曲，许多碎块向四处飞溅，3 人当场死亡，2 人轻伤。事故原因1、操作工在灌装前未认真检查瓶内空气是否抽干