企业常见隐患清单及重大事故隐患判定标准 (1).docx

化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86条） （一）劳动纪律（7条） 1. 酒后上岗、班中饮酒。 2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3. 未经批准私自顶岗、换岗。 4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6. 在禁烟区域内吸烟。 7. 主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17条） 8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11. 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19. 外来人员代替本岗位人员操作。 20. 现场盲板未编号和挂牌。 21. 取样完毕未及时关闭取样阀。 22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24. 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26条） 25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29. 擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30. 堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31. 未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32. 不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33. 不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。 34. 不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业。 35. 转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。 36. 车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。 37. 管理人员违章指挥、强令冒险作业。 38. 未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。 39. 现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。 40. 无故不参加安全培训、班组安全活动。 41. 未按规定要求参加或组织开展安全检查。 42. 设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。 43. 未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。 44. 危险化学品灌装时超过核定装载量。 45. 危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。 46. 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。 47. 危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符合要求。 48. 员工“三级”安全教育低于72学时。 49. 员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改不认真，随意给分。 50. 未按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。 （四）特殊作业（36条） 51. 未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证。 52. 动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险识别。 53. 特殊作业安全作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人不符合要求，签批时间未填写到分钟，提前审批作业许可证。 54. 动火、进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离、隔绝，未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施。 55. 未进行动火安全分析或分析结果不合格进行作业。 56. 进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。 57.动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进行安全分析。 58. 采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性。 59. 受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。 60. 同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续。 61. 动