现场隐患排查治理培训.pptx

隐患排查治理培训,低级错误，竟成一些企业“通病”,暗查组在河南濮阳迈科奇科技有限公司动火作业现场看到，操作人员动火作业前未办理动火安全作业证，并将溶解乙炔气瓶放在距明火不足10米的地方，与氧气瓶紧挨在一起。,安全提示,化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）第五条动火作业安全防火要求中明确指出：动火作业应办理动火安全作业证。使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下暴晒。,最大的隐患是与隐患为伴却视而不见,身处险境却不知危险何在,前 言,公司的管理人员安全意识大部分都有了大幅度的提高，但是对于日常的安全检查、隐患排查还存在一些不足，整改措施不到位等问题还不同程度存在。 实践证明，只有把安全生产的重点放在建立事故预防体系上，超前采取措施，认真进行隐患排查，才能有效防范和减少事故，最终实现安全生产。,目,录,01,02,03,04,05,06,07,08,09,事故隐患,隐患排查定义,现场管理隐患分类,管理上存在的缺陷,物的不安全状态,其他不安全状态,人的不安全行为,案例分析,隐患整改,02,03,04,05,06,07,08,09,01,事故隐患,事故隐患定义,安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 一类是“违反”型隐患，所有违法、违标、违规等行为和状态均视为事故隐患； 另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现：物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,事故隐患分级,事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是发现后能够立即整改排除，不足以造成人员伤亡、财产损失的隐患。重大事故隐患，是指无法立即整改且可能造成人员伤亡、较大财产损失的隐患，发现重大事故隐患，必须立即采取充分的预防措施，同时编制重大事故隐患治理方案，这些必须有企业负责人亲自组织并且实施。,事故的起因,事故不是无缘无故发生的，而是由隐患或危险源所引起的，在具备了一定的客观条件下导致了我们所不期望的而且是无法预料的后果。 因此可以认为，隐患就是事故的起因，事故就是隐患的后果。事故源于隐患，隐患是滋生事故的土壤和温床。,02,隐患排查定义,隐患排查定义,隐患排查是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查的行为。 方法是定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患，同时发动职工发现事故隐患，鼓励员工上报，隐患排查是一项全员、全方位的行动。,02,03,现场管理隐患分类,现场管理隐患分类,将隐患分类为：基础管理类和现场管理类 现场管理隐患分类：特种设备现场管理、生产设备设施、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理等类。 归纳为：管理上的缺陷、物的不安全状态、人的不安全行为。,03,04,管理上存在的缺陷,管理上存在的缺陷,04,管理上的缺陷是造成生产安全事故主要的间接原因。,1,技术和设计有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题；忽视消防设计和防雷避雷设计。,2,教育培训不够、未经培训或不懂工艺安全操作技术知识；未经工种考试合格就上岗操作。,3,劳动组织不合理；比如劳动时间、排班等,管理上存在的缺陷,04,4,5,没有安全管理制度，安全管理不到位。,6,安全防护设施、安全措施、安全信号、安全标志、安全用具缺少 或有缺陷；,7,安全操作规程不健全；没有达到一岗一设备有安全操作规程。,对现场工作缺乏检查或指挥错误；检查和排查不够，盲目发指令。,管理上存在的缺陷,04,8,9,生产场所、施工现场环境不良,10,对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施；,11,其他安全管理上的缺陷。,个人防护用品缺少或有缺陷；,05,物的不安全状态,物的不安全状态,05,物的不安全状态是造成生产安全事故主要直接原因之一,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,无防护,防护不当,个人防护用品用具缺少或有缺陷,无个人防护用品、用具,所用防护用品、用具不符合安全要求,物的不安全状态,05,设备、设施、工具、附件有缺陷；,设备、设施、工具强度不够,设备在非正常状态下运行,设计不当，结构不符合安全要求,设备维修、调整不良,物的不安全状态,05,生产 （施工）场地环境不良,交通线路的配置不安全,操作工序设计或配置不安全,作业场所狭窄、杂乱,地面高低不平、打滑,物品储存方法不安全,环境温度、湿度不当,通风不良,照