甲醇合成反应器维护检修.docx

1、总则总则1.1适用范围本规程适用于甲醇合成反应器 R2001 的检修和维护。1.2设备概述甲醇合成反应器 R2001 属于固定床气-固相列管式催化反应器，它类似于一个副产蒸汽的立式管壳式固定管板列管式换热器，管板与管箱壳体之间直接焊接，无法兰连接。上下封头采用半球型封头，上封头合成气入口设置气体分布器，换热管内及上管板的上部装填铜基催化剂，在催化剂上部铺丝网后装填耐火球；下管板下面装填耐火球，耐火球与封头上反应气出口之间装有制成件。合成反应器壳侧筒体上部接有蒸汽出口管和沸水出口管，下部接有进水管。设备结构见附图。1.2技术参数2、设备完好标准2.1零部件a)零部件完整齐全，质量符合要求。b)壳体、换热管无明显冲刷、腐蚀缺陷。c)设备筒体垂直度偏差为 0.5/1000。d)基础完好，地脚螺栓紧固、齐全。e)管道上各阀门开关灵活、有效；管道、管件支架等安装合理，牢固完整，标志分明。f)热电偶灵敏、准确、可靠。g)防腐、防冻设施完整、有效。2.2设备性能a)各部温度、压力、流量等参数符合操作规程要求。b)设备本体、管道运行中无异常响声和振动。2.3技术资料2.3.1 技术资料准确齐全，至少包括：设备档案，竣工图，制造、安装技术文件（含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件），设备调试记录，使用说明书i)设备结构及易损件图纸j)设备运行累计时间k)设备检修方案，实际修理情况记录及技术鉴定记录l)设备技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料m)安全附件校验、修理和更换记录n)历年设备缺陷、事故情况记录及处理报告2.3.2操作规程和维护检修规程齐全2.4 设备及环境a)无跑、冒、滴、漏。b)设备及基础表面清洁、无杂物。c)设备周围环境整洁、无积水、无杂物。3、日常维护与常见故障处理3.1 日常维护3.1.1按操作规程控制各项工艺指标。3.1.2按巡回检查路线定时检查设备运行情况，并做好运行记录。3.1.3经常清扫设备，保持设备干净，无污垢，无杂物。3.1.4发现工艺物料进、出口管道管卡螺栓松动、管道振动及时处理。3.1.5及时消除设备缺陷；对暂时不能处理而不影响安全生产的缺陷做好记录，待停车检修时处理。3.1.6对防腐不良，保温不完整或保温层开裂、剥落的部位及时进行修补。3.2常见故障及处理方法4、检修周期与检修内容4.1 检修周期4.2中修4.2.1对容器进行外部宏观检查，主要包括：a)保温层破损、脱落、潮湿；b)容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；c)支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；d)排放（排气、排污）装置。4.2.2打开人孔，检查上部管箱内壁、管板表面进行宏观检查并检查内件情况4.2.3修复更换部分阀门4.2.4更换触煤，检查进出口管4.2.5热电偶检查或校验、更换4.2.6处理日常不能处理的设备缺陷4.3大修4.3.1中修全部内容4.3.2拆掉保温层，检查设备外壁锈蚀情况，宏观检查外部焊缝有无裂纹，检查完后除锈、防腐、保温4.3.3按 HG25001压力容器维护检修规程全面检查检验4.3.4 进行水压试验5、检修方法与质量标准5.1一般要求5.1.1 打开上下人孔并拆下下部弯管5.1.2 打开催化剂卸出孔，分别卸出耐火球和催化剂5.1.3 按 HG25001压力容器维护检修规程检查壳体及管板和列管5.1.4 设备防腐层修后不得有鼓泡、脱层和裂纹，发现损坏要修补5.1.5 紧固螺柱时应对称均匀，且螺柱螺母均应涂二硫化钼5.1.6 修复堆焊层腐蚀、裂纹等缺陷时，应先清除缺陷并进行渗透检测合格后再堆焊，过渡层采用 ER309L、面层采用 ER308L。堆焊前应预热，堆焊后消除应力热处理，面层应渗透检测及超声检测。5.2 耐火球装填5.2.1 从下封头人孔进入反应器内在支撑件上铺好丝网，先自下封头人孔通过支撑件人孔按设备图纸装填耐火球，耐火球装填在支撑件上应尽量分布均匀，最终使球与支撑件人孔边缘平齐。5.2.2 封好支撑件人孔，改至上封头进入反应器内，从列管中补填耐火球，用做好标记的铅锤测量，使各点深度均为工艺规定数值，耐火球装填完毕。5.3 催化剂的装填按甲醇合成器催化剂装填方案进行。6、试车与验收6.1试车前的准备6.1.1设备经大、中修理后，在承修单位自检合格的基础上，由设备主管部门主持会同生产、安全等部门，组成包括承修单位和使用单位在内的验收组，对检修、施工情况、检修记录、特殊情况处理及遗留问题等进行审查、确认检修项目全部完毕并认定检修质量。6.1.2生产工艺部门制定试车方案。6.1.3按试车方案进行吹扫。6.1.4 拆除进、出口及有关盲板。6.1.5按工艺要求气体置换合格。6.1.6检修现场工完料净场地清。6.2试车6.2.1操作