水泥磨中控安全操作规程.docx

水泥磨中控安全操作规程水泥资料 2023-07-23 06:46 发表于广西目的：为规范操作，统一思想，在保证设备人身安全和产品合格的情况下最大程度的发挥磨系统产能。首先要求操作员对整个生产系统较为熟悉，了解设备性能参数及物料成分，同时具有良好的职业道德，乐于敬业，良好的团队精神和沟通能力。一、运转前的准备1、正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。2、接到上级开机指令后通知岗位做好开机准备及电气值班人员送电，联系总降是否允许开机。3、联系化验室询要书面质量控制指标生产品种及水泥入库号。4、进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。5、通知岗位检查油水气是否满足生产条件。6、对所有风机进行挡板三对应。7、确保各仓位物料满足生产要求及无混料混仓情况，对各物料按化验室要求进行正确配比。二、开机操作1、磨机启动前，先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其他的润滑系统。2、接到岗位通知各辅机具备开机条件后启动润滑油泵机组，通知岗位挂磨机辅传。3、将成品输送线和入该库的袋收尘启动。4、确认所入库的闸阀位置后，启动水泥输送入库机组后，确认斜槽内部正常，无结块，无杂物。5、将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，正确启动排风机、选粉机。6、按顺序正确开起出磨系统各设备。7、磨机在任何情况下都要在平稳情况下才能开机，严禁两台磨同时启动。如磨机跳停，需要再次开机，必须经过电气人员同意后才可开机。8、确认辊压机除铁装置及金属探测器启动有效后，启动辊压机系统设备及喂料系统。9、开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机入口风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。三、磨机正常操作1、认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。2、正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、回粉量、电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口风门开度及各设备测点温度。3、水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3 含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数。在操作过程中，当 SO3 偏高或者偏低时，要适当增减石膏的掺入量，石膏的含硫量大概是 0.3。下面就选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响简单列表：风门磨内流量出磨负压出选粉机负压粗粉回料量成品细度一次风加大增加上升上升增加变粗二次风加大下降下降下降减少变细三次风加大下降下降下降减少变细实际操作过程中调整喂料量的依据可以根据磨音变化调整，应用“电耳”检测磨音及磨机电流，出磨斗提电流，磨头尾负压，根据出磨产品细度变化调整喂料量。一般来说，细度细，比表面高，细度粗比表面积低，但实际生产证明有时间、细度与比表面积不是呈线性关系。烧失量是水泥安定性的一个重要方面，烧失量主要来源于混合成。烧失量过高水泥安定性不良，过低则混合材掺加量不足。熟料与石膏的烧失量可忽略不计。4、必须严格执行化验室的水泥入库要求操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系巡检工确认，严防堵塞漏库、涨库。5、如发生堵料时上游设备必须马上停止。熟料石膏断料必须马上止料，其他物料 10 分钟内可由其它物料视成分暂替代，10 分钟内处理不了必须止料，磨机空转 10 分钟后，得到领导同意方可停磨处理。四、停机操作1、磨机正常情况下的停车顺序是：先开的设备后停，后开的设备先停。2、接到停车指令后，把喂料量给定 0 位，待入磨皮带待空后方可停止。如需校称，必须先把棒阀扎住，待皮带秤物料带空才可停机。3、视情况是否拉空辊压机稳流仓。待停止向辊压机喂料后确认无漏料现象方可停止辊压机及其除铁设备。4、当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。并通知巡检工按规程进行磨机慢转，如需进磨作业可适当延长拉磨时间，最多不超过 15 分钟。5、如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转 15 分钟左右，即可进行停机操作，如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过 45 分钟，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。6、待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。7、磨机润滑油泵在停机视各测点温度降到合适温度方可停止。五、紧急故障停车1.某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并为重新启动创造条件，必须立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运转。若 30 分钟内不能恢复的，按停机要领进行停机操作。2、设备故障造成