水平钢筋窄间隙焊接技术.doc

《水平钢筋窄间隙焊接技术》讲解了水平钢筋窄间隙焊接的基本原理、焊接设备、焊接工艺及其注意事项和质量检验方法。该技术通过将待焊钢筋的两个端头置于铜质模具内，采用手工电弧焊连续焊接，使焊条熔化，金属填满间隙，将两端钢筋结合成一体。适用于直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的焊接。焊接设备包括焊接电源、焊接模具、烘干焊条的烘干炉和保温筒。焊接工艺分为焊接初期、中期、末期和参数选择四个阶段，每个阶段都有详细的步骤和技术要求。焊接初期需在引弧板引弧后，充分熔透根部；焊接中期需使熔池金属充填至4/5高度；焊接末期则逐渐扩宽焊缝，完成盖面焊缝。焊接参数包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。焊接注意事项包括焊条的选用与钢筋强度等级相适应，焊接前清除钢筋待焊部位的铁锈、油污等，选择适当的焊接参数，避免产生气孔、夹渣和过热缺陷。质量检验包括外观检查和机械性能试验，外观检查应逐个进行，机械性能试验则从每批接头中随机抽取试件进行拉伸试验。

《水平钢筋窄间隙焊接技术》适用于工业与民用建筑结构工程中的钢筋焊接工作，特别是直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋。该技术对于提高钢筋连接的可靠性和结构的安全性具有重要意义，适用于建筑工程中的钢筋连接施工人员、监理人员、质量检测人员以及相关技术人员。通过掌握这一技术，可以有效提升焊接质量和施工效率，确保建筑物的安全和稳定。