TSA(611B)岗位操作规程.docx

TSA(611B)岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1 岗位主要任务本岗位是将原料气压缩机送来的焦炉煤气，经本装置三段TSA 工艺，第一段除油、第二段脱萘脱水、第三段脱苯的吸附剂吸附脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，为后工段提供合格的净化气。1.2 管辖范围吸附塔、换热器、冷却器、程控阀等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS。1.3 基本原理吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。吸附按其性质的不同可分为四大类：即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。化学吸附是指吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程。其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成有表面络合物的吸附过程。其解吸过程一般也比较困难。毛细管凝缩是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂孔隙内发生的凝结现象。一般需加热才能完全再生。物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。变温吸附（TSA）主要为物理吸附。本单元吸附与分离过程依赖于程控阀门的开关来实现切换，因而程控阀门的开关控制是本单元最重要的控制部分。程控阀开关控制过程示意图见下图：程控阀开关控制过程说明：PLC 系统根据工艺要求制订出程序，然后按一定的时间顺序将开关信号送至程控阀的电磁阀，电磁阀控阀门按程序开、关。同时，程控阀门将其开、关状态通过霍尔传感器反馈给PLC 系统，用于状态显示和监控，并通过与输出信号的对比实现阀门故障的判断与报警。报警、联锁功能说明报警一览表报警仪表报报处警内容警值理方案阀门传感器程控阀门开关错误请检修人员检查，如影响到吸附压力或产品纯度，则切塔或停车二、岗位生产流程2.1 流程简述流程简述如下：除油工序：来自界外的原料气进入一段 TSA 装置，一段 TSA 装置由 2台除油加热器、2 台除油冷却器（一开一备）、2 台除油再生气分离器（一开一备）、2 台再生气净化塔（一开一备）、1 台焦油储槽（配焦油泵）及 1 台放空净化塔组成，原料气由塔底进入处于吸附状态的除油塔，绝大部分的焦油、少量萘等物质停留在吸附剂表面，脱出焦油等杂质的原料气从塔顶流出；吸附结束后被焦油饱和了的除油塔进入再生过程，经再生气加热器加热至今 150的再生气由塔顶进入吸附塔，逆着吸附方向对着除油塔进行再生，随着吸附塔温度上升，被吸附在吸附剂上的焦油等杂质逐步脱附，被再生气从塔底带出吸附塔，经过除油冷却器后进入除油再生气分离器分离出焦油，焦油进入焦油储槽，再生气经过再生气净化塔净化后送出界区，除油塔再经过冷吹步骤，温度由 150降至工作温度 40。经过以上步骤，除油塔完成再生，重新具备吸附能力。焦炉气中含有大量的焦油等物质，容易造成除油冷却器堵塞，为保证除油装置的连续稳定运行，除油工序除油冷却器、除油再生气分离器均设置 2 台，一开一备，当其中一台出现故障时，立刻切换到另一台运行，可实现不停车检修设备，再生过程中分离出来的焦油、萘、苯等杂质全部进入焦油槽贮存，焦油槽定期装车运出界区。脱萘脱水工序：脱水脱萘工序由 4 台脱水脱萘塔、1 台脱水脱萘再生气加热器、1 台脱水脱萘再生气冷却器、1 台脱水脱萘再生气分离器组成，同一时刻两塔处于吸附状态，另外两塔处于再生状态；除油后的焦炉气进入处于吸附状态的脱水脱萘塔中，萘及绝大部分水分被吸附在吸附剂表面，脱水脱萘后的气体从塔顶流出；当吸附剂饱和后，吸附塔转入再生步骤，再生气经脱水脱萘再生气加热器加热至 240260，再从上至下流经脱水脱萘塔，加热使吸附的水分和萘等杂质脱附，由再生气带出附塔，经脱水脱萘再生气冷却器冷却降温后进入脱水脱萘再生气分离器，分离其中的水分和萘等杂质，分离后的再生气作为除油工序的再生气进入除油工序，加热再生后的脱水脱萘塔经过冷吹温度降低至吸附温度 40，至此，脱萘脱水塔完成整个再生步骤，吸附剂升压后就重新具备了吸附能力，吸附塔进入下一个吸附循环周期。脱苯工序：脱苯工序由 4 台脱苯塔、1 台脱苯再生气加热器、1 台脱苯再生气冷却器、1 台脱苯再生气冷却器、1 台脱苯再生气分离器组成，任意时刻都有 2 塔处于吸附状态，另外 2 塔处于再生状态；除油脱萘后的焦炉气进入脱苯塔，苯被停留在吸附剂表面，净化后的焦炉气由塔顶出装置去界外，焦炉煤气至此预净化完成；吸附完后的吸附塔进入再生步骤，来自冷箱的氮氢尾气作再生气由界外进入脱苯再生气加热器，加热至 150的再生气由上至下流