煤气柜操作规程.docx

煤气柜操作规程一、工艺流程及工作原理五万立方米焦炉煤气柜与焦化厂回收来的 DN600 焦炉煤气管道相连，通过贮气柜供给轧钢、炼钢及烧结等，它还可贮存一定的剩余煤气或补充煤气的不足。其进出气过程是依靠柜内间的压力差来推动气柜活塞在柜内的上下滑动而完成的。五万立方米气柜采用多边形钢结构，柜内采用多边形钢结构活塞，活塞与侧壁之间的密封是由稀油在活塞油沟内形成的轴封来保证的，当稀油由活塞油沟沿气柜侧壁与活塞板间的缝隙流入柜底部油沟及 3 个油站，由油站用齿轮泵把油输送到气柜上部外测的高位油箱，再由高位油箱溢流口沿气柜壁内测流入活塞油沟，从而使活塞油沟密封油位始终保持在正常范围。当进口煤气达到一定压力时活塞开始上升，上升高度超过额定高度时煤气通过安全放散阀放散，以保证运行安全，当活塞内煤气逐渐减少时活塞下降。在正常情况下煤气柜活塞做上升下降往复运行，储存和输出煤气。二、柜本体工艺部分1.煤气柜密封机构.在 5 万立方米稀油干式煤气柜活塞周围的密封油槽上，设置密封机构，用以确保气柜贮存煤气的严密性，密封机构由滑板.滑块.帆布.压紧弹簧组等组成。.滑板是悬挂件以及弹簧组使之紧贴在侧板内壁上，即使侧壁受到大气温度影响出现变形，滑块也能保持紧贴侧壁内壁上。.帆布由封底帆布悬挂帆布以及分隔帆布组成。封底帆布主要使保持封闭活塞油槽内的密封油，悬挂帆布将活塞油槽分两部分，分隔帆布将活塞油槽内的密封油分隔，防止活塞倾斜时密封油向一侧拥集。2.机械式柜容指示器在气柜第一层走台上，设置一个机械式柜容指示器，从仪表控制室可以清楚地观察到指针指示的数据，并将二次仪表引到控制室仪表盘上，供运行人员掌握气柜的储量及生产运行情况。3.柜底排水管共两处，手动排放积存在气柜底板上的煤气冷凝水。4.柜底油槽放水管共两处，用于定期排放柜底油槽密封油中沉降的杂质。5.吹扫放散管当煤气柜投产或停止运行时，该放散管吹扫柜内与柜底之间残存的煤气，共设 DN100 管道 3 根并引至第一层气柜走台上部。6.安全放散管当活塞到达上限位置，并且气柜进口以切断，此时由于日照，柜内煤气体积膨胀，活塞继续上升时，气体通过此放散管放散以保证活塞不过升；或者由于事故以及误操作而致使活塞到达上限后仍上升时，此放散管均可保证不过升，本气柜共设4 个安全放散管。7.紧急放散管设一根 DN500 放散管，当活塞到达上限在紧急情况下放散煤气。8.上部油箱设在柜体上部侧板外侧，是组合式的，包括溢流油箱和备用油箱二部分，备用油箱始终贮油，以备停电或油泵故障时用，其贮量可维持工作 24 小时。9.防水平回转装置防水平回转装置是防止活塞水平旋转的重要设备之一，共2 套，对称布置在活塞的外缘上。它借助于一滑块与特制的导轨板两边经常保持正确咬合来抵消活塞水平旋转力，滑块通过重锤连杆机构持久地压在径向导轨板面上。滑快与导轨板的两边缘间隙 h 值，新安装的要求 2mm，经多年运行最大的允许值 h应小于 6mm。10.油泵站由油水分离器和油泵等组成，油水分离器又由分离室.油室.浮子室.泵室组成，每个泵站有二台油泵，一用一备。根据浮子室油位高低限制自动停或启，每次运转 56 分钟，每台油泵设有启动次数器，以便从泵启动的次数分析油的泄露情况，如泄露量大，备用油泵会自动投入运行，这说明是事故状态，应及时检查处理。三、气柜回收煤气前的准备工作1.确认活塞是否落底。2.检查给排水系统是否满足回收煤气的要求。3.检查管道上所有阀门，确保不漏气。4.检查气柜的各种测量、调节仪表、声光信号、通讯联络及控制系统正常可靠。5.检查煤气柜的阀门室水封注水情况。6.检查循环泵站循环泵站的作用是向活塞油槽上部注入密封油。.首先检查循环油泵站的管道系统，各阀门处于关闭状态。.检查油水分离器的水位：a.向 Ib 注水，直到阀 6 流水.溢流才合格；b.检查 Ic 室，溢流舱水位高度 600700mm 合格，排水舱水位到阀 7 溢流位止；c.油室 II 水位 H1 约 400mm。7.柜底油槽水位 281mm，（就是从油水分离器接管手孔看到水面已达到油出口的管底时，即为合格。8.密封油要准备充分，先向柜底油槽注油，高度为 120mm。.可以全部储存在柜底油槽，需要密封时微开阀门，启动循环油泵向上供油；.密封油也可以注入油水分离器的油位控制室；.密封油也可提前用循环泵从外来油槽车直接送入高位油箱。9.检查活塞平衡，活塞平衡最大偏差小于 74mm。四、回收煤气之后注意事项1.检查阀门是否有漏气现象。2.密封油供给是否正常。3.活塞上升下降确保在 0.5m/min 的速度运行。4.煤气进出口温度、压力控制在标准范围内。5.用循环泵往备用油箱里输送油，送满为止，以做备用。6.油泵应处于正常运行状态，柜低油沟和活塞油漕中的油位正常。五、气柜停收煤气操作1.小心放下活