燃气管道防腐测评与工艺要求.docx

一、燃气管道腐蚀评定与检测一、燃气管道腐蚀评定与检测(一一)管体腐蚀损伤评价指标管体腐蚀损伤评价指标管体腐蚀损伤评价应符合国家现行标准 SY/T6151-2009钢质管道管体腐蚀损伤评价方法的规定，采用最大蚀坑深度指标定性判定。管体腐蚀损伤评价应符合表 8-1 的规定。(二二)燃气管道内检测方法燃气管道内检测方法管道内检测使用的检测仪器包括：照相机或摄像机检测仪、漏磁法检测仪、超声波距离法检测仪、涡流检测仪、磁化涡流检测仪、远场涡流检测仪、无缆型检测器。其中照相机检测仪适用于管径为 300mm 以上的管道。摄像机检测仪适用于管径为 500600mm 的管道。磁化涡流检测仪可测出管内壁腐蚀。无缆型检测器则适用于在线检测。(三三)交流电流衰减法检测管道防腐层破损区域的检测步骤交流电流衰减法检测管道防腐层破损区域的检测步骤(1)远极点的选定：远极点与管道垂直距离最好在 2030m,接地桩与地接触良好。(2)检测管段、远极点与发射机连接是否正确。(3)选定频率，设定电压、电流：确定发射机的频率，终端电流为 0.1mA。(4)接收机测量：确定频率、测量方法。(5)测量间距的确定：根据目的和对象间距确定，记录比对。(6)管道腐蚀判断：根据记录正确判断管道腐蚀点。二、燃气管道防腐层的选择与要求二、燃气管道防腐层的选择与要求(一一)选择防腐层应考虑的因素选择防腐层应考虑的因素选择防腐层应考虑土壤环境和地形地貌，管道运行工况，管道系统预期工作寿命，管道施工环境和施工条件，现场补口条件，防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性等因素。(二二)燃气管道防腐层应符合的要求燃气管道防腐层应符合的要求管道防腐层在涂覆过程中不应危害人体健康及污染环境，绝缘电阻不应小于10000m。防腐层应该应有足够的抗阴极剥离能力，与管道应有良好黏结性。此外防腐层应有良好的耐水、汽渗透性，具有规定的抗冲击强度、良好的耐磨性能、良好的抗弯曲性能、规定的压痕硬度、良好的耐化学介质性能和耐环境老化性能，还应易于修复。防腐层的工作温度应为-3070。(三三)燃气管道防腐的燃气管道防腐的 HSEHSE 要求要求1.一般要求施工单位应编制 HSE 作业方案报业主审批后，在管道防腐层修复作业过程中执行。2.劳动保护施工人员应穿戴合适的防护工作服，佩戴防护手套及相应的防护用具。3.环境保护从管体上清除下来的旧防腐层，不得随意丢弃，应统一回收处理。对于采用喷砂工艺的情况，宜在管沟上搭建临时防护棚，并对周围地面进行润湿处理。4.安全事项开工前，施工单位应组织施工人员进行安全教育，确保所有施工人员充分理解并严格遵守安全操作规程。严格按照经审批的施工方案进行施工组织。严格遵守业主的相关安全要求。三、燃气管道腐蚀处理与修复三、燃气管道腐蚀处理与修复(一一)钢材表面除锈质量等级钢材表面除锈质量等级目前我国将钢材表面原始锈蚀程度分成 A、B、C、D 四级，见表 8-2。一般来说，C 级和 D 级钢材表面需要做较彻底的表面处理。钢材表面除锈质量等级分为 6 级。钢材表面除锈方法包括工具除锈、喷(抛)射除锈、化学除锈等方法。下面重点介绍两种工具除锈方法。1.手工工具除锈一般使用手锤、钢丝刷、砂布和废砂轮片等，先用手锤敲击钢表面的厚锈和焊接飞溅，然后用钢丝刷、铲刀、砂布等刮或打磨，直至露出金属光泽。这种方法劳动强度大，劳动环境差，效率低，质量差。2.动力机具除锈(1)手提式动力工具，是由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具。(2)电动除锈机具，包括固定工作式除锈机和移动工作式除锈机。(二二)法兰焊接处防腐处理要求法兰焊接处防腐处理要求法兰的焊接处和管件要用砂轮打磨除锈之后再刷底漆和银粉漆，这样才不易在焊接处发生腐蚀。边角等不易粉刷的位置，应用小刷或毛笔涂刷。(三三)常用燃气管道防腐层修复材料及性能要求常用燃气管道防腐层修复材料及性能要求1.管道外防腐层修复用防腐材料的选择因素(1)原防腐层材料的失效原因。(2)与管道原防腐层材料及等级的匹配性。(3)适于野外施工，施工简便。(4)与埋设环境及运行条件的适应性，对人员及环境无毒害。(5)液体涂料在环境温度不低于 15的条件下，实干时间不宜超过 6h。(6)对于高温管段，应使用耐高温的防腐材料(可在最高运行温度下长期工作)。(7)管道外防腐层修复材料应根据原防腐层类型、修复规模及管道运行工况等条件选择，常用防腐层修复材料见表 8-3,也可采用经过试验验证且满足技术要求的其他防腐材料。2.常用管道防腐层修复材料性能要求1)冷缠胶带材料及防腐层性能要求(1)冷缠胶带的胶带厚度允许偏差为胶带厚度的5%。(2)冷缠胶带的表干时间为 5min。(3)冷缠胶带的剥离强度(23)对底漆钢材是不小于 30N/cm。(4)聚乙烯胶带总厚度为 0.80.9mm。2)无溶剂液体环氧材料及防