注塑件出现缺料的原因及解决方法.docx

一、产生缺料的原因1、注塑机压力不足，注射时间太短。2、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。3、材料流动性的不足。4、型腔内空气逸出不良。5、浇口不平衡（一模多穴的时候）。二、相关联的知识1、缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当由于成型条件设定而引起的缺料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。2、型腔内的排气设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。三、解决的方法1、即时：提高模具、料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度 0.020.04mm）宽 510mm。2、短期：加大浇口，加大流边(溢边)。在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。3、长期：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。四、由于材料的差异模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂，如聚碳酸脂 PC、聚本醚 PPO、聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称涤纶树脂 PETP 等，这就必须使模具温度加热到 80 度以上（使用模具温调机）。五、参考事项1、所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能如材料的融化指数。2、作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。（1）、射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。（2）、同材料在料筒内滞留的时间无关。（3）、射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。（4）、模具温度高的为好，影响也小。（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。（6）、射出压力同填充长度大体上呈直线关系。（7）、材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。（8）、型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。3、填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值 L/T 作为成型材料流动性的标准。材料材料 L/T 比值比值聚氯乙烯 PVC（硬）150-100聚氯乙烯 PVC（软）240-160聚碳酸酯 PC150-100聚酰胺或尼龙 PA6320-200聚苯乙烯 PS200-220聚丙烯 PP280-160聚乙烯 PE280-200