汽车制造车间预先危险性分析.doc

汽车制造车间预先危险性分析汽车制造车间预先危险性分析事故类型设备 设施触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险 等级防范措施一、冲压车间起重伤害行车1.轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。2.长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害。3.长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10%，如果日常检查检测不到位，查不出事故隐患，容易使起吊过程中重物坠落伤害。4.在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成物体打击。5.起吊过程中由于物件捆扎不牢也会发生重物坠落伤人事件。6.导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。7.物件捆扎不紧。坠落物击中人体1.未戴安全帽。2.在起重作业区域作业或逗留。3.在高处有浮物或设施不牢固。人员伤亡1.行车在安装完毕后必须经过相关部门验收。2.定期进行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作。3.应定期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查，及时清除杂物。4.制定相关安全操作规程。5.钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。6.在可能发生坠落的区域设置安全标志。机械伤害压力机机械手1、衣物等被绞入转动设备。2、机械手旋转、往复、滑动物撞击人体。3、切割工具、突出的机人体碰到转动、移动等运动物1、在生产检查、维修设备时，不注意。2、工作时发生“三违”。3、工作时注意力不集中。4、劳保用人员伤亡1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、集中注意力，工作时注意观察。4、转动部位应有防护罩。5、压力机、机械手等危险场地周围应设防护栏，械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤。4、压力机及机械手旋转运动部分缺少防护罩。5、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。6.冲压后在清理料头、料尾过程中，被边缘锋利滑伤。体。品未正确穿戴。或设置光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会发生报警。6.压力机、机械手等重要设备应设“紧急停止”装置，并在发生事故时能自动报警。7、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。8、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。如多人监护作业。车辆伤害运输 小车1.车辆有故障(如刹车、方向盘失灵等)。2.车速太快。3.路面不太好(如缺陷、障碍物、物料堆积、油污等)。4.超载驾驶。车辆撞击人体、设备、管线等1驾驶员违章行驶。2驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。3 酒后驾车。4疲劳驾驶。5驾驶员心境差，激情驾驶。1.定期检查车辆，发现故障及时妥善处理，不应带障作业。2.启动前进行全面检查，发现故障及时处理，确保无误后才能启动车辆。3.加强驾驶员安全教育和管理，制定安全操作规程，防止误操作。（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。4.非经许可厂内应禁止车辆入内。5.增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。6.保持路面状态良好。7.不超载、超速行驶。高处坠落压力机机械手1.高处检修作业时，场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落。2.无脚手架、板，造成高处坠落。3.梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落。1.2m 以上高度坠落；2.作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面1无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌。2高处作业面下无安全网。3未系安全带或安全带挂结不可靠，损坏等。4工作时精力分散或带病作业。5.违反“十不登高”。6.劳动纪律松懈。7.违章指挥、违章作业。人员伤亡1.登高作业人员必须严格执行“十不登高”。2.登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧身工作服。3.搭设脚手架等防坠落措施。4.在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网。5.可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”。6.加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章。7.杜绝“三违”。物体打击压力机模具1.冲击压件薄板，会产生少量的碎屑飞溅。2.无防护栏杆。3.模具的强度不够，在长期高压过冲击物体击中人员1.工人距离防护栅栏太近。2.工人没有按要去佩戴安全防护用品。人员伤亡1.对可能发生物体打击区域架设防护网。2.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。3.加强防止物体打击的检查和安全管理工作。4.加强对职工进行有关的安全教程中断裂或破坏。4.设备附件螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈松动，飞出。育。噪声压力机冲压件1.冲压过程中，压力机和模具产生撞击。2.冲压件搬运，冲压中发生撞击。3.冲压件边料落地。4.设备及厂房减振、降噪措施不力。工人长期停留噪声区域1未戴个体护耳器。2护耳器无效。听力损伤1采取隔声、吸声、消声等降噪措施。2设置减振、阻尼等装置。3佩戴适宜的护耳器。4事先做好充分准