气门摇杆轴支座机械课程设计(30页).doc

气门摇杆轴支座机械课程设计气门摇杆轴支座机械课程设计第第 3 章章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计摇杆轴支座机械加工工艺规程设计3.1 零件的图纸与工艺分析零件的图纸与工艺分析3.1.1 零件的作用零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部）。16.0100(20 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13孔用 M12 螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图：图 3.1 摇杆轴支座3.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析由图 3.1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13孔和）。16.0100(20 以及3mm轴向槽的加工）。16.0100(20 孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，213孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度 0.055。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工）。16.0100(20 孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。3.2 工艺规程定性设计工艺规程定性设计3.2.2 生产类型与毛坯制造方法的确定生产类型与毛坯制造方法的确定根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为 1000 件/年，通过计算，该零件质量约为 3Kg，由表 14、表 13 可知，其生产类型为成批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由212 可知该种铸造公差等级为 CT1011，MA-H 级。3.2.3 定位基准的选择定位基准的选择精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。）16.010.0(20 孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择：选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。3.2.4 工艺路线的拟定工艺路线的拟定根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下：上下端面：粗铣精铣左右端面：粗铣精铣端面：粗铣精铣2-13孔：钻孔3mm 轴向槽精铣）16.010.0(20 孔：钻孔粗镗精镗因左右两端面均对）16.010.0(20 孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上）16.010.0(20 孔放后面加工。初步拟订以下两个加工路线方案加工路线方案（一）工序号工序内容05#铸造10#时效15#涂漆25#车上端面30#铣下端面35#钻两通孔40#铣左右端面45#钻通孔1850#镗）16.010.0(20 孔55#轴向槽60#铣检验65#入库（二）以 V 形块定位的加工路线方案上述两个方案遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论。车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难；又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故应当选择铣削加工。因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为 0.06，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。工序 30#应在工序 25#前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对 213 通孔加工精度的影响。综上所述选择方案二。最后确定的工件加工工序如下：工序号工序内容05#铸造10#时效15#涂漆25#粗铣下端面30#粗铣上端面35#粗铣左右端面45#钻两通孔1350#精铣下端面55#精铣上端面60#精铣左右端面65#钻18孔65#镗）（06.01.020孔70#铣轴向槽75#入库序号工序内容定位基准05#铸造10#时效15#涂漆20#粗铣下端面上端面（3）+左右端（3）25#粗铣上端面下端面（3）+左右端（3）30#粗左右端面（同时，不准调头）下端面(3)+外圆柱面35#钻两通孔13下端面(3)+外圆柱面40#精铣下端面上端面（3）+左右端（3）45#精铣上端面下端面（3）+左右端（3）50#精铣左右端面（同时，不准调头）下端面(3)+外圆柱面55#钻通孔18