班组质量管理(100页).ppt

班组质量管理,一、班组在企业管理中的地位与作用,班组是完成运营任务的基本单位。班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着产品质量，影响着年、月征收计划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格的执行政策、执行制度和工作程序，就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。,二、班组长在企业中的地位,班组长既是组织领导者，也是直接生产者。,班组长的不同立场角色认知,1、面对部下时，代表经营者；,2、面对经营者时，代表部下；,3、面对上级时，既代表部下又辅助上级。,班组长的重要作用,影响着决策的实施；是承上启下的桥梁；是生产的直接组织者和参加者。,品质观念高标准,精致化,零缺陷;优秀的产品是优秀的人做出來的.,（1）质量管理理念：a质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b管生产的人就要管质量（2）员工在现场生产过程中要做到：“确认上道工序零部件的加工质量”“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”“确认交付到下道工序的完成品质量,6/30,如果不良流出去的话？,如果不良流出时，企业的竞争力会下降,7/30,1,如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大.如果在工程上检出到不良时，所损失的费用只有1USD在顾客处发现时损失的费用会增加到10USD最终顾客消费者处发生不良时其损失费用会上升到 100USD.,产品品质,设计品质,原,料,品,质,制,造,品,质,影响质量的要素,制造质量,什么是制造质量？小组讨论,什么是制造质量？,定义 指质量在生产过程中产生，可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意图 确保不传递缺陷。,缺陷,-什么是缺陷-小组讨论,缺陷,缺陷是不合已定标准的产品。,质量性能测量,Defect 缺陷,Upper Specification Limit规格上限,Lower Specification Limit规格下限,为什么缺陷不受欢迎？,缺陷需要纠正纠正就是浪费,缺陷还可能导致*过高保修成本*失去客户,制造质量口号,Accept接受Build制造Ship传递,Do not 不要,A Defect 缺陷,团队合作解决问题！,管理者应该具备的能力人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。,制造品质管理的基本要素,制造品质管理常见的痛苦选择,1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错）处理方法：1.识别真假2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和标准化。,不要逃避问题！,这晚班生产的，不是我班生产的。,什么脱粘我生产时没脱粘,问题出自在弯管不到位,是工装问题，只能做成这样,问题在于供应商的材料不好,这不是我负责的地方，也许是下料负责,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,质量标准的要点：,反映顾客的心声,标准不仅有益于设计者，也有益于操作工人,简单、清晰，有利操作者,在操作者的标准化工作或张贴出来,在使用上可明确测量,三三制”品质管理,三全：全员、全过程、全企业的管理三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出来的）三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准；要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。,质量是每个人的职责,设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商,我们最好的资源：员工,我们的目标：人人都是质检员 人人都是问题解决者,人员的管理,很重要的事：1.考核结果。（没有考核就没有结果）目标考核，对比考核等2.快速反应。（执行力）生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？3.鼓励品质意识。（从我做起）今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4