机械制造工艺与职业危害.pptx

机械制造工艺与职业病危害因素识别,1,铸造,铸造用砂的种类,石英砂：应用最广、用量最大。组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物。二氧化硅含量：铸钢件为96%98%铸铁件和小型铸钢件为90%-93%,电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。,铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。,铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。,另外还有锆砂、镁砂、橄榄石砂等,模样制造,型芯砂的配制,合金熔炼,后处理,合型,浇注,铸件落砂清砂,造型,原辅材料准备,工艺图,铸件,工艺流程图,工艺简介与职业病危害因素识别,造型（芯）,制造砂型的工艺过程叫做造型制造砂芯的工艺过程叫做制芯，也叫造芯。,手工造型,机器造型,手工造型（芯）劳动强度大、劳动者直接接触粉尘和化学药品，职业危害较大,机器造型（芯）生产率高、质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘和化学药品的机会少，职业危害相对较小。,按照机械化程度分为：手工造型（芯）和机器造型（芯）两大类,工艺简介与职业病危害因素识别,造型（芯）,新的铸造粘合剂不断出现，可供铸造选择的方法越来越多手工造型到机器造型湿砂芯到壳芯真空密封造型到冷芯盆造型等黏合剂的不同存在的职业病危害因素的种类也有所不同,工艺简介与职业病危害因素识别,职业病危害因素的识别,工艺简介与职业病危害因素识别,职业病危害因素的识别,工艺简介与职业病危害因素识别,2,锻压,锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。,按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等,锻压的分类和常用设备,毛坯,加热,锤锻,成型,冷却,产品,冲压,板料,锻造流程,工艺简介与职业病危害因素识别,职业病危害因素的识别,工艺简介与职业病危害因素识别,3,热处理,热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理工艺很多，较复杂，主要有正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。,工艺简介,普通热处理工艺流程,淬火,回火,可使金属零件的硬度增高,目的是为了增加金属的弹性（发条、弹簧）,金属件,加热,职业病危害因素识别,4,机械加工,四、机械加工,是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、磨、铣等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。,职业病危害因素识别,5,机械装配,五、机械装配,根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。,工艺简介,装配,调整,检验,试验,基准零件,组件,部件,机器,零件,零件,零件,套件,基准零件,基准零件,职业病危害因素识别,六、职业病危害防护措施分析,（一）早期预防建设项目职业病危害预评价和控制效果评价作业场所的定期检测评价员工上岗前、岗中、离岗（转岗）体检对于一个企业来说，支付率 职业病预防、事后补救、职工得病赔偿 1：2：7职业病早期预防是一个投入少，产出多的工作,建设项目职业病危害预评价和控制效果评价作业场所的定期检测评价员工上岗前、岗中、离岗（转岗）体检,早期预防,职业病预防,事后补救,职工得病赔偿,1,2,3,:,:,对于一个企业来说，支付率,职业病早期预防是一个投入少，产出多的工作,在车间内设备布置上，要考虑减少职业病危害交叉污染的问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的工作场所；铆工和电焊、（涂）喷漆工序应当分开布置。机加等危害较小的工艺在布局上尽量与危害较大的分开布置。（机加和电焊、涂装和机加等）,合理布局,在建设项目设计工艺选择方面，应当有限选择自动化程度高的设备或生产线。（如数控机床带代替普通机床工作效率会成倍提高，并且劳动强度和接触机会大幅度减少；机器人喷漆，机器人焊接，机器人冲压；用二甲苯代替苯溶剂等）,工艺改革,铸造尽量选用低游离二氧化硅的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如安装大功率的通风除尘系统；尽量做到密闭隔离操作；实行喷雾湿式作业；做好个人防护，佩戴符合国家标准的防尘口罩；防止二次扬尘。,防尘措施,采取密闭措施或安装局部通风排毒装置，如对热处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物的设备应；制定急性职业中毒事故应急救援预案，如产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，某些特殊的淬火、涂装和使用粘胶剂的岗位；设置警示标示；配备防毒面具或防毒口罩等。,防毒及应急救援措施,噪声是机械制造工业中的重要职业病危害因素之一。对高噪声设备进行重点治理，源头控制（气锤、空压机、打磨、抛光、冲压