现场仪表故障分析原则.docx

《现场仪表故障分析原则》讲解了如何系统地诊断和解决各种类型现场仪表出现的问题。文档提到，在开始分析故障之前，需全面掌握仪表系统的生产和工艺背景、设计意图以及结构与性能等信息。文中描述了与操作工人沟通生产负荷及原料参数变化情况的重要性，并提出要对仪表的记录曲线进行深入观察以判断是否存在异常情况。具体而言，若记录曲线呈现为不变死线或是原本波动而突然变为直线，则暗示着问题出在仪表系统中。对于DCS系统中的高灵敏度记录设备而言，这种现象更为关键。文章继续指明，在调整工艺参数时如果显示突变或跳到极值也是仪器问题的迹象之一；反之，如果参数能够按预期响应则表明仪表工作基本正常。此外，还提及到了在发生故障前记录曲线稳定，之后变得紊乱无序或导致控制系统失灵可能是由于工艺操作系统出现问题的情况。当面对流量控制系统的故障时，文件针对电磁、涡街、转子、超声波、差压式和质量六类流量计分别给出了常见故障及其具体的分析办法。

《现场仪表故障分析原则》适用于石化、制药、钢铁等多个工业行业的工程师和技术人员，尤其是在涉及精细化工、连续生产流程管理的企业中，从事自动化仪表运维、调试及检修的专业人士。它为一线工作者提供了理论基础和实际的操作指导，帮助他们更精准地找到故障原因，并有效实施排除措施，保障生产设备的安全性和生产效率。