机械伤害知识全员系统培训.pptx

机械伤害知识培训,LOGO,2023,PART 01,机械伤害类型,机械设备应用,机械企业生产用主要机械分为6大类：金属切削机床锻压机械（锻造、冲剪压机械）起重机械木工铸造机械（木工机械、铸造机械）专用生产用机械其他机械,机械伤害因素,静止部件,切削刀具与刀刃突出较长的机械部分毛坯、工具和设备边缘利飞边及表面粗糙部分 引起滑跌坠落的工作台,旋转部件的危害因素,单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具,其他危害因素,飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害,往复运动或滑动,单向运动往复运动或滑动相对固定部分旋转部件与滑动之间振动,内旋转咬合,对向旋转部件的咬合旋转部件和成切线运动部件面的咬合旋转部件和固定部件的咬合,常见机械危害部位,旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等,旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等,旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等,对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等,常见机械危害部位,1,2,旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等,旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等,常见机械危害部位,接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等,通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等,单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等,机械伤害类型,机械危险,操作或者维修机器，使用机械设备造成的伤害事故，如挤伤、绞伤、割伤等,因操作、维修设备导致的触电、灼烫、粉尘、辐射、滑倒等风险,非机械危险,机械伤害类型,机械伤害原因,机械伤害原因,砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故,零部件装卡不牢，可飞出击伤人体,操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故,防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤,机械伤害原因,清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球,设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故,加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人,旋转部位的楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体,常见机械隐患,安全防护装置失效,安全防护装置失效,常见机械隐患,旋转部位无安全防护装置,安全防护装置存在缺陷,旋转部位无安全防护装置,常见人的不安全行为,1.操作错误、忽视安全、忽视警告：,-1.1未经许可开动、关停、移动机器；-1.2开动、关停机器时未给信号；-1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；-1.4忘记关闭设备；-1.5忽视警告标志、警告信号；-1.6操作错误（指按钮、阀门等）,常见人的不安全行为,1.操作错误、忽视安全、忽视警告：,-1.7奔跑作业；-1.8供料或送料速度过快；-1.9机器超速运转；-1.10违章驾驶机动车辆；-1.11酒后作业；-1.12客货混载,常见人的不安全行为,常见人的不安全行为,3.使用不安全的设备：,-3.1临时使用不牢固的设备；-3.2使用无安全装置的设备,常见人的不安全行为,4.手工代替工具操作：,-4.1用手代替手动工具；-4.2用手清除切屑；-4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,常见人的不安全行为,5.在必须使用个人劳保用品的作业场所不使用或不正确配戴：,-5.1未戴护目镜或面罩；-5.2未戴防护手套；-5.3未戴安全帽；-5.4未穿安全鞋；-5.5未佩戴呼吸防护面具；-5.6未佩戴安全带,机械伤害原因,某公司柴油机司机徐某站在柴油机底座吊耳上调节气动油门拉杆锁紧螺帽，因脚下踩滑跌倒，跌倒过程中右手正好伸入风扇护罩缺损部位，将其右手绞伤,机械伤害原因,事故教训,事故原因,机械伤害原因,某注塑厂职工在进行废料粉碎，员工在用了一会儿工具后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用工具无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非,塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用工具将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，职工在作业过程中，“怕麻烦“、”图省事“直接使用手代替工具在设备危险部位操作，导致了事故的发生,机械伤害原因,某轮胎厂员工在胶料切割加工时，为了提高效率将切割设备双控按钮屏蔽，使用单开关控制，同时另一只手不断调整胶料位置，设备上下移动的裁刀切伤左手，导致左手中指严重受伤,违章操作，违章取消设备双控开关功能，属于人为造成安全装置失效,机械伤害原因,某轮胎厂职工小周在裁切工序处理收料时，将料带放好后通知机长开机进行裁切,小周辅料过程中裁刀落下，将其左手除去大拇指外四个手指全部切落,小周发现料带放