预防机械伤害专题培训.pptx

如何预防机械伤害？,培训讲师：,培训日期：,了解机电设备组成规律、机械的状态等基础知识,了解机电设备产生的危险,熟悉实现机电设备安全的途径和方法,了解手持电动工具及其他常用动设备的使用注意事项,1,2,3,4,课程目标,机电设备安全概述,机电设备组成规律与机械的状态,由机电设备产生的危险,实现机电设备安全的途径,目录,1,2,3,4,机电设备安全概述,1,设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称。机电设备则是应用了机械、电子技术的设备，而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分。,机电设备简介,概念：,生产过程中，操作或者维修机器，使用机械设备造成的伤害事故,使用电器设备时，没有认真检查电源线路，对老化的线路没有及时更换，线头的裸露，或者操作时没有采取防护措施而导致的被电击的事故。,在生产过程中，被高温、灼热的物体、气体将人体烫伤的事故,在生产过程中，其它的行为所发生的事故，主要有化学品危害，摔伤、扭伤、划伤、火灾、物体打击,机械伤害事故,触电事故,灼烫事故,其他伤害事故,机电设备安全概述,2,机电设备组成规律与机械的状态,原动机,机械能,执行机构,物料,动力能转换,传动机构,作功,机器的组成,手持电动工具介绍,圆锯,磨光机,手持电钻,机械在各种状态的安全问题,在机器完好的情况下，机器完成预定功能的正常运转过程中，存在着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可能产生危害后果。例如，大量形状各异的零部件的相互运动、刀具锋刃的切削、起吊重物、机械运转的噪声等，在机械正常工作状态下就存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危险因素。对这些在机器正常工作时产生危险的某种功能，人们称为危险的机器功能。,正常状态,机械在各种状态的安全问题,非正常状态,在机器运转过程中，由于各种原因（可能是人员的操作失误，也可能是动力突然丧失或来自外界的干扰等）引起的意外状态。例如，意外启动、运动或速度变化失控，外界磁场干扰使信号失灵，瞬时大风造成起重机倾覆倒地等。机械的非正常工作状态往往没有先兆，会直接导致或轻或重的事故危害。,机械在各种状态的安全问题,故障状态,故障状态是指机械设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。设备的故障，哪怕是局部故障，有时都会造成整个设备的停转，甚至整个流水线、整个自动化车间的停产，给企业带来经济损失。而故障对安全的影响可能会有两种结果。有些故障的出现，对所涉及的安全功能影响很小，不会出现大的危险。例如，当机器的动力源或某零部件发生故障时，使机器停止运转，处于故障保护状态。有些故障的出现，会导致某种危险状态。例如，由于电气开关故障，会产生不能停机的危险；砂轮轴的断裂，会导致砂轮飞甩的危险；速度或压力控制系统出现故障，会导致速度或压力失控的危险等。,机械在各种状态的安全问题,非工作状态,机器停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全的；但不排除由于环境照度不够，导致人员与机械悬凸结构的碰撞；结构垮塌；室外机械在风力作用下的滑移或倾覆；堆放的易燃易爆原材料的燃烧爆炸等。,机械在各种状态的安全问题,检修保养状态,检修保养状态是指对机器进行维护和修理作业时（包括保养、修理、改装、翻建、检查、状态监控和防腐润滑等）机器的状态。尽管检修保养一般在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些超常规的做法。例如，攀高、钻坑、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理容易出现在正常操作不存在的危险。,3,由机电设备产生的危险,由机电设备产生的危险是指在使用机电设备过程中，可能对人的身心健康造成损伤或危害的起源。必须把人、机、环境这个机械加工系统作为一个整体研究对象，用安全系统的观点和方法，识别和描述机械在使用过程中可能产生的各种危险,由机电设备产生的危险,机械危险,电气危险,温度危险,噪声危险,振动危险,辐射危险,材料危险,未履行人机原则的危险,机电设备产生的危险,从安全角度出发，讨论人、机和人机相互关系的规律，运用系统工程的方法研究各要素之间的相互作用、相互影响以及它们之间的协调方式，通过设计使人一机系统的总体性能达到安全、准确、高效、舒适的目的。,安全人机工程学原则,忽略安全人机学可能产生的危险,由于生理影响产生的危险,不利于健康的操作姿势、用力过度或重复用力等体力消耗产生的疲劳所导致的危险。,由于心理-生理影响产生的危险,在对机器进行操作、监视或维护时，由于精神负担过重、缺乏思想准备以及过度紧张等原因，造成心理负担过重而导致的危险。,由于人的各种差错产生的危险,受到环境不利因素的干扰或由于人-机配合、协调不当，使人产生各种错觉而引起误操作所造成的危险。,1,2,3,4,机械设计中安全人机学的应用,作业空间的布置,合理分配人机功