7S管理培训(38页).ppt

欢迎来到7S培训课堂,7S活动是根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约、安全”这两个要素。但是万变不离其宗，7S本质上就是从5S衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。,一、7S活动的起源与发展,7S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、现场改善、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用，已经被各国的管理界所认识并应用。,二、7S的含义,三、推行7S的目的,1改善和提高企业形象 2促成效率的提高3改善零件在库周转率4减少直至消除故障，保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本 7改善员工精神面貌，使组织活力化8缩短作业周期，确保交货期,四、7S的讲解,（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。,目的：腾出空间，以便更充分地利用空间防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。主要活动：明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。实施要点：废弃的决心。行动要快速果断。,（一）整理 在实际工作中的具体体现,（1）将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来；（2）将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分开来；（3）整理后把不用的物品从流水线或车间内清除（废弃时，注意分类管理）,（二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。,目的：工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等）。主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。实施要点：三定原则：定物、定位、定量。标 识：在现场进行适当的标识。,（二）整顿 在实际工作中的具体体现,（1）明确生产使用的工具、包装材料等的放置场所，便于取放。（2）合理放置流水线上的设备、辅助用品等，便于使用。（3）生产用的物品要根据生产日、生产班次分开放置。（4）物料产品、设备工具不要直接放在地上，托板、周转箱、不良品收集箱等的放置要醒目，便于利用。,（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,目的：使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生创造清洁的工作场所。主要活动：对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点：彻底贯彻清扫（点检）的原则。,（三）清扫 在实际工作中的具体体现,（1）规定好现场的责任区、责任人。（2）每个班次始末前后都要进行清扫。（3）规定清扫的用具及清扫的方法。例：清扫环境时、清扫设备时的注意事项；清扫用具怎样放置（扭干、放置处）；某些特殊部位用吸尘器等。（4）设备的清扫要按规定执行。（次数、方法）（5）清扫后的垃圾应及时处理。（6）日光灯、空调管道、空气配管等也要定期清扫。,（四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,目的：保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。主要活动：彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。实施要点：活动标准化。,（四）清洁 在实际工作中的具体体现,（1）作业结束后在设备、在制品上做防尘处理。（2）车间内只能穿工作鞋，外来人员应于行政联系穿戴指定的鞋套。（3）修理设备、加工部件要在指定的场所，完成后要立即清扫。（4）在车间施工应取得有关部门认可。（5）保持一个让人赏心悦目的工作环境。,（五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。,目的：营造团队精神让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才主要活动：强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点：制作培训教材，加强对员工的教育。,（五）素养 在实际工作中的具体体现,（1）具有强烈的时间观念，遵守出勤和参加会议的时间。（2）养成良好的文明礼貌习惯。（3）工作中保持良好的状态。（4）员工要衣着得体。（5）工作要认真敬业。（6）尊重别人，为他人着想。,（六）节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物,目的提高经济效益，降低管理成本。主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。,（六）节约 在实际工作