车间5S培训第一期(38页).ppt

5S现场管理讲座,主讲：*,专题培训,5S管理,第一讲：5S现场管理之概述第二讲：现场管理八大浪费 第三讲：如何推行5S管理法,序 言,根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完整规划，系统品质【ISO 9000、TQM】才能走的更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、等问题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状，而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发,5S管理,序 言,生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下药。一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基。,5S管理,第一讲5S现场管理之概述,一、5S的基本概念二、5S活动的内容三、5S活动的原则四、5S管理的作用,一、5S的基本概念,5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 5S 活动。5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。,5S可以从一下几方面理解：,1.杜绝马马虎虎的工作态度、粗枝大叶的工作作风，凡事认真（认认真真的对待工作中的每一件小事）；2.严格遵守现场管理规定；3.自觉维护工作环境整洁明了；4.文明礼貌。,二、5S活动的内容,一、整理（seiri）把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。要点是：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，坚决把现场不需要的东西清理掉。达到现场无不用之物。做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。,你还在为找不到工具而烦恼吗？,二、整顿（seiton）,把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：1、需要的物品要有明确的放置场所；要便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些。3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法定置管理定点、定位、定量。,整顿的办法（三原则）,1、规定放置场所 物品的放置场所要设定，即定点、定位、定量，生产现场只放真正需要的物品。三定：定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。2、规定放置的方法 所谓好的放置方法是指查找容易且取放方便；区分什么放在远处、什么放在近处，近处只放必须的东西。生产整体布局应该是：使用次数多的放在附近，重的东西放在容易搬运的地方。3、遵循保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿，最好做好标识，一一对应。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这是搞好整理、整顿决定性的办法。,三、清扫（seiso）,把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会带来什么：1.使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；2.影响大家的工作情绪，