数控设备类安全作业技术.doc

数控设备类安全作业技术 （一）数控机床工 1．遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。 3．各手柄相对位置应符合对刀图的要求。 4．工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。 5．各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。 6．原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。 7．打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。 8．启动油泵，空走纸带2~3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。 9．按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。 10．检查油压卡盘、工件安装是否可靠。 11．有手动对原点位置，放好百分表后工作。 12．工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。 （二）数控车床工 1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。 9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。 （三）数控钻床工 1．遵守钻床工一般安全操作规程。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。 3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。 4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。 5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。 6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。 7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。 8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。 9．根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。 10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。 11．机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。 12．经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 13．钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 14．工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。 （四）数控铣床工 1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。 2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。 5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。 6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 7．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。 （五）数控加工中心机床工 1．必须遵守机床工