设备管理的专业维修知识.docx

设备管理的专业维修知识设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率，对设备一生，即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中，产生设备之前的阶段称为设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。设备从“生”到“死”需对其进行全面、科学地管理，才能显现“光辉”的“一生”。设备规划管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题。设备维修管理是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。本文仅对设备维修管理作一些必要的论述。1、设备维修的产生及发展过程（1）设备维修的产生设备要运行才显现出“功能”。设备在运行过程中客观存在“磨损”。“磨损”又分为“无形磨损”和“有形磨损”两类。“无形磨损”是技术“磨损”，不可修复。“有形磨损”是“摩擦”所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降，可通过维修手段恢复其“功能”。因此，设备维修管理运云而生。（2）设备维修的发展过程当世界上有了第一台设备时就伴生了设备维修。当时的维修是在故障发生后才进行维修，是一种事后（被动）的维修方式。随着设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后(被动)维修方式暴露出许多固疾，严重制约着机械化大规模生产的正常进行。人们在总结事后(被动)维修方式的基础上提出了预防(主动)维修方式。即设备运行一段时间后停机维修。这是一种有计划、有充分准备的维修工作，因此，称之为预防（主动）维修方式。预防维修方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很好的效果，因而被广泛应用。随着科学技术的进步和发展，特别在线检测设备的迅猛发展，设备维修方式产生了质的飞跃设备状态维修方式。设备状态维修方式与预防(主动)维修的显著区别在于，前者为定量维修、后者为定性维修。简言之，设备维修方式的发展过程是：事后(被动)维修预防(主动)维修状态维修。这仅表明三种维修方式的种发展过程，而不是设备维修方式发展的三个阶段，后者不能完全替代前者，各有其用武之地。时至今日,事后(被动)维修方式，仍有较大的应用空间。2、设备维修方式的特点及应用范围（1）事后(被动)维修事后(被动)维修方式是一种传统的、古老的维修方式,是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用事后维修方式。（2）预防(主动)维修预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。（3）状态维修所谓状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动。是“有的放矢”的、“定量”的维修活动。其实质是预防(主动)维修的升级。它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。设备状态维修是提倡和发展的方向。（4）改善维修用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。（5）改造维修对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修意在提高设备的性能或增强设备的可靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。永川洗选厂 2002 年对主洗机的改造就属于改造维修。永川洗选厂原使用 SKT9310 型跳汰机，该跳太机采用两段五室结构，该跳汰机风阀系统因部件多，故障点相应多，三连体、电磁阀、高压气缸经常发生故障，致使维修量相当大,分选效果差，洗煤效率低。2002 年 4 月，选用了 SKT9910型跳汰机风阀系统，2002 年 10 月投入使用。该跳汰机风阀系统具有如下特点：PLC 和触摸屏组成的智能控制系统，洗煤操作由按钮式改为触摸式，以触摸屏人机界面完成系统操作，实现了跳汰机主要参数自动控制;采用 KST99 型同段多室共用风阀技术，风阀系统部件减少了 60%，因而故障点也相应的减少了60%，使设备运行可靠性大大提高;最大的一个特点是，立式活塞风阀改为新型的无背压盖板阀,具有结构简单、运行阻力小、进气迅速、有利于跳汰床层松散等特点。经过技改后的跳汰机，操作简便，运行