钢筋闪光焊施工.doc

钢筋闪光焊施工 第1章 施工准备 第1节 机械设备 本工程用的对焊机是UN1-100A。 第2节 材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验。 第3节 作业条件 （1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 （3）对焊机容量、电压要符合要求。 第2章 操作工艺 第1节 对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。钢筋焊接工艺选用见表1、表2。连续闪光焊参数 表1 闪光—预热—闪光焊参数 表2 （1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊 时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的 间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移 动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到 预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压 力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完 成。 （2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次 闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开， 发出断续闪光来实现预热。 （3）钢筋闪光对焊工艺过程。 1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 2〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表3。 φ20 以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数 表3 第2节 闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 第3节 对焊操作要求： （1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊 Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 第4节 对焊注意事项 （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 （5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 （6）焊接场地应有防风防雨措施。 （三）质量标准 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查且必须符合下列要求。 1. 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。 2.对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。 3.钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 4.钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 1〕对焊接头，接头处弯折环大于4； 2〕接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 3〕钢筋横向没有裂缝和烧伤； 4〕接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 第5节 机械性能试验，检查方法 1）按同类型（钢种直径相同）分批，每300 个为一批，每批取6 个试件，3 个作抗拉试件、3 个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm 才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。 第3章 施工注意事项 第1节 避免工程质量通病 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 第2节 主要安全技术措施 （1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。 （2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。 （3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应