木饰面施涂溶剂型混色涂料.doc

木饰面施涂溶剂型混色涂料 第1章 适用范围 本标准适用于木门窗及木饰表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。 第2章 施工准备 第1节 技术要求 施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂溶剂型混色涂料施工书面技术交底。 第2节 材料要求： 1.涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。 2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 4催干剂：钴催干剂等液体料。 第3节 主要工具： 油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。 第4节 作业条件： 1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%～12%。室内温度>10℃以上。 2 应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 3 半产品及材料进场及施工前应对木门窗等木材及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制品含水率不大于8～12%。 4 操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。 5 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。施工前必须进行书面技术交底。 6 油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 7搭设脚手架或高凳、跳板等。 第3章 工艺流程： 基层处理→刷底子油→抹腻子→ 打砂纸→ 安装玻璃→ 打砂纸→ 刷第一遍油漆 →刷第二遍油漆→ 刷最后一遍油漆→清理交工 第4章 施工工艺要点 第1节 基层处理： 在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛剌等，以及进行填补、磨光、脱色处理。 第2节 操清油： 严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷均。 第3节 嵌批腻子： 将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏：熟桐油：水适度=20：7：6。待涂刷的清漆干透后开始批刮。上下冒头，榫头等处均应批刮到。 第4节 磨砂纸： 腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。 第5节 刷第一遍调合漆： 调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0.5～1.0㎜，以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。 第6节 批腻子： 待调合漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次，操作方法及要求同1.4.3。 第7节 打砂纸、安装玻璃： 待腻子干透后，用1#砂纸打磨，其操作方法及要求同1.4.4。然后安装玻璃。 第8节 刷第二遍调合漆： 刷漆同1.4.5。用潮布或废报纸将玻璃内外擦干净，应注意不得损坏玻璃四角油灰和八字角（如打玻璃胶应待胶干透）。打砂纸要求同1.4.4。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。 第9节 刷最后一遍油漆： 要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰（玻璃胶）要干透，要仔细检查，固定活动门（窗）扇，注意成品保护。 第10节 冬期施工： 室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。设专人负责开、关门、窗以利排湿通风。 第5章 质量标准 第1节 主控项目： 1溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录）。 2溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。 3溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 第2节 一般项目 见表4.2.1 表4.2.1 木饰表面施涂溶剂型混色涂料的一般项目 项次 项目 普通涂饰 中级涂饰 检查方法 1 透底、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察、手摸 2 光泽、光滑 光泽基本均匀光滑无挡手 光泽均匀一致光滑 观察、手摸 3 装饰线、分色线直线允许偏差（mm） 2mm 1mm 拉5M线（不足时拉通线）用尺量 4 颜色、刷纹 均匀一致、刷纹通顺 均匀一