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类型压力容器工艺责任工程师培训 (2).ppt

  • 上传人:小****库
  • 文档编号:32997
  • 上传时间:2021-11-15
  • 格式:PPT
  • 页数:36
  • 大小:1.25MB
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    关 键  词:
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    资源描述:
    1,压力容器工艺责任工程师培 训,中集安瑞科荆门公司,2,自我介绍,姓名 易贤金 工作单位 中集安瑞科荆门公司 学历或教育经历 北京航空航天大学毕业 武汉理工大学MPA在读 工作经历及质量工作经历,3,课程介绍,0.1 课程目标 了解、掌握工艺质量控制系统的重要性; 掌握建立压力容器工艺质量控制的方法; 进一步加深对工艺质量控制环节的理解; 明确工艺责任工程师的职责; 问题讨论。,4,课程介绍2/6,0.2 日程安排 课时:2。5小时,课程介绍3/6,0.3 学习要求 积极参与培训全过程; 遵守培训纪律:不迟到、不早退、不缺勤, 上课时应关闭手机; 不从事与培训无关的活动; 课堂内禁止吸烟。,课程介绍4/6,0.4 课程考核 采用书面考试的方式对每一个学员是否 达到学习目标的情况进行考核。,课程内容,第一部分 对工艺工作的理解 第二部分 工艺责任工程师的职责和任职条件 第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行 第四部分 工艺质量控制系统的质量控制 第五部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规 和专业知识,8,第一部分 对工艺工作的理解,工艺的概念 工艺是将原材料或半成品加工成产品的方法和技术 工艺就是产品制作的方法和技术 工艺流程 一个产品,从原材料到成品,制作过程中所涉及到的方法和途径。,9,工艺工作的重要性,工艺是研究最优的方法,实现产品的制造。 是产品制造的艺术。 机械行业主要看工艺,转让国外技术时图纸什么都可以给,就是工艺文件不会给, 其重要性不言而喻了。,10,第二部分 工艺工程师的职责 任职基本条件,1、工艺责任工程师的职责: 1)工艺质量控制系统的建立和运行。 2)质保体系中工艺质控系统的程序文件 编制。 3)审核工艺文件(工艺规程、通用工艺守则、产品工序流转卡、主要受压零部件工艺、材料工艺定额等)。 4)工艺人员培训,对工艺质量的监督。 5)定期进行工艺纪律检查。 6)组织工艺质量控制系统的内审,参与管理评审。,10,第二部分 工艺工程师的职责 任职基本条件,2、任职基本条件 1),10,第二部分 工艺工程师的职责、任职基本条件,2)能够严格执行贯彻执行国家有关法规和标准,组织、指导有关人员开展工艺质量控制系统的工作。 3)熟悉有关标准、法规,具有全面的压力容器工艺专业技术知识。 4)具有能对工艺系统的质量工作进行控制和管理的能力。,第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行,1、工艺质控系统的建立 1)明确工艺质量管理机构及职能; 2)任命责任人员,并以文件形式明确其职责及权力; 3)明确各级工艺人员的岗位职责; 4)制定工艺质控程序文件; 5)明确工艺控制环节、控制点,并提出文件化的质量见证; 6)制定工艺质量控制系统自我完善机制、程序和要求。,第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行,2、工艺质控系统正常运行的标志 1)企业质量方针、目标已被各级工艺人员熟知、理解,并坚持落实于工艺质量控制系统的目标中。 2)制订有完整、正确、有效的工艺质量控制系统的质控文件。 工艺文件编、校、审、发、改。工装设计、制造、管理。工艺人员责任、权利。 3)质保手册和工艺管理制度得到贯彻实施,各项质量控制活动记录齐全、完整,具有可追溯性。 4)进行了工艺质量分析、系统内部质量审核,并有记录。,10,第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行,2、工艺质控系统正常运行的标志 5)工艺纪律已经严格执行。定期检查并有记录。 6)没有发生因工艺失控而引起的产品质量事故。,第四部分 工艺质量控制系统的质量控制,工艺质量控制系统共三个控制环节: a工艺准备 b工艺实施 c工装设计 1)工艺准备控制环节中一般可设置五个控制点: a、施工图样工艺性审图 b、工艺方案的编审(流程图卡) c、工艺文件的编审(下料、制造、明细、工艺卡等) d、通用工艺规程、工艺守则的编审 e、材料消耗工艺定额的编审,第四部分 工艺质量控制系统 质量控制,2)工艺实施质量控制环节一般设两个控制点: a、工艺纪律及监督 b、工艺更改,第四部分 工艺质量控制系统的 质量控制,3)工装设计质量控制环节设置三个控制点: a、工装设计任务书 b、工装施工图绘制 c、工装验证,第五部分 工艺质量控制系统 程序文件及质量记录表卡,1、工艺质量控制系统程序文件: 1)工艺文件编制与管理制度; 2)生产(工序)管理制度; 3)通用工艺规程(守则); 筒体、封头、罐体制造,焊接,热处理,无损检测等。 4)通用工艺纪律规定。 5)工艺装备管理制度。,第五部分 工艺质量控制系统 程序文件及质量记录表卡,2、工艺质量控制系统质量记录表卡: 1)工艺审图记录; 2)零件明细表; 3)工艺过程卡;(与通用工艺配套) 4)工序流转卡; 5)切割排版图;(下料卡) 6)各种工艺卡。(零件制造),第六部分 工艺责任工
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