机械加工岗位安全操作规程.docx

机械加工岗位安全操作规程 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的三好四会和按设备维护保养四项要求使用和维护设备。 3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5~7%之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.1.7刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.1.9禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 3.1.12工作完毕下班前，应切断电源,擦净设备,做好点检记录。 3.2安全操作规程 3.2.1禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 3.2.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 3.2.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 3.2.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。 3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。 折弯机安全操作规程 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6、调节滑块行程时，应保证调量小于100,以免损坏机器。 7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。 10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 数控冲床操作及安全保养规范 (一)上岗要求 1.操作人员必须经过专业培训、实习经考核合格发给上机操作资格证后方能上机操作，严禁无证人员上机操作设备。 2.操作人员必须熟悉本设备、模具使用的基本技术参数及性能指标，具有较高水平的安全操作、维护、保养知识和技术技能。 3.操作人员必须实事求是，吃苦耐劳，忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备、模具的使用操作、维护保养。 4.操作人员必顿不断努力学习，总结交流经验，求得自身素质的不断提高。 (二)开机检查 1. 开机前检查(如不正常应停机请机修人员检修) (1)、认真阅读本次作业图纸及有关技术资料，领取材料，清理工作现场、准备工位器具。 (2)、检查并确保下列部位没有异物，如有务必清除。 A、X、Y轴方向、台面及可自由转动的轴承 B、转塔定位销及销孔、上下转盘之间、驱动齿轮及链条 C、冲头部分 (3)、加润滑剂到下列部位: A、夹钳、冲头、上模 B、塔定位销、转塔本身、驱动齿轮及链条 C、机床其他润滑 部件 (4)、检查设备空压系统: A、检查空气管线有无破损、泄漏。 B、排出空气过滤器中积水，主空气压力应调整 C、检查设备空气系统润滑油量，如果少于最低刻度线，请补充。 (5)、检查液压油箱油量是否在要求定量范围，如果低于下限，请补充。 2. 开机后检查: (如不正常，应停机请机修人员检修) (1) 液压电机是否运转，油冷却系统、电气柜冷却系统工作是否正常。 (2) 液压系