注塑车间质量控制流程.docx

《注塑车间质量控制流程》讲解了注塑车间质量控制的具体职责分配和详细的操作流程。巡检员负责按照订单要求或工艺文件进行产品质量控制，抽检员负责对当班注塑产品入库前进行全面检查，所有检验中的疑问及争执需由上级协调处理。首检、记录和标识部分强调了操作工需做好自检记录，巡检员需对开机前产品进行首件签字封样，并填写《首件检验报告》。生产过程中，巡检员需对打包产品、作业台产品和机台随机产品进行验证，发现问题及时纠正和处理。抽检员有权要求操作工对自检不合格产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，确保不合格产品不入库。检验主管需每天收回并检查巡检报表，对不实记录或疑问进行确认，对工作粗心或失误的人员进行批评甚至换岗。过程再确认部分涵盖了换料、换模、修模、新人作业、停机后和过程调机后的检验和确认，确保每个环节的产品质量。不良品处理流程部分明确了让步放行、返工重验和不良及报废处理的具体步骤。过程改进部分强调了发现问题时应及时纠正，进行分析并实施改进措施。

《注塑车间质量控制流程》适用于注塑车间的质量管理人员、操作工、巡检员、抽检员、检验主管以及车间领班和主管。该文档为上述人员提供了详细的职责说明和操作指南，确保注塑生产过程中的产品质量得到有效控制，减少不良品的产生，提高生产效率和客户满意度。