浸出槽安全操作规程.docx

浸出槽安全操作规程 　(一)许可运转条件 1.各部螺栓及键紧固无松动，叶轮紧固螺母止退可靠。 2.大三角带轮及叶轮必须保持平衡，竖轴部分转动灵活平稳。 3.叶轮与盖板应保持6—10mm间隙。 4.各部润滑良好，各轴承压盖无渗漏。 5.矿浆循环管不得有堵塞和漏浆，槽体无渗漏。 6.电器设施齐全，灵敏可靠。 7.外露的旋转部分应装设牢固可靠的防护罩。 8.供风设备能稳定地提供总量的风。 9.供风管畅通。 (二)开车前的检查 1.各部螺丝是否紧固。 2.检查皮带轮有否磨损，键是否紧固，皮带松紧是否适度，手盘车2—3转，转动是否灵活。 3.检查电器设施是否完好，安全防护罩是否牢固。 4.检查减速机油位，竖轴轴承的润滑，各加油油杯的给油情况。 5.矿浆管路、贫液返回管路及氰化钠输送管是否有滴漏。供风管是否畅通。 6.浸出槽搅拌情况是否良好。 7.罗茨鼓风机的供风情况是否良好。 (三)开车顺序及注意事项 1.检查无误并与上下工序联系后方可启动。且点动起车。 2.开车顺序是：推上刀闸开关，按下启动按钮。 3.开车后严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。 4.严禁湿手操纵电器开关。 (四)停车的操作顺序及注意事项 1.停止运转时应在球磨机停车12小时后再行停车。 2.停车时先按下按钮，再拉下刀阀开关。 3.浸出槽停止运转的时间不宜过长，以防浸出槽“坐死”。 4.无通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀阀开关，如停车时间较长，应多次点动起车。 5.电机发生故障时，应立即切断电源，通知电工检修，不得自行处理，严禁带电作业。 (五)可能发生的故障、原因及消除方法     故障现象 故障原因 消除方法 竖轴轴承温度高或有响声 1.缺油或油质不良 2.磨损严重或破裂 3.安装不正 4.皮带过紧 1.加油或换油 2.更换 3.调整 4.调整 机体振动或摆动 1.叶轮或三角带轮不平衡 2.主轴弯曲或加工不合格 3.叶轮与盖板安装不正 4.竖轴轴承磨损或破碎 5.叶轮或三角带轮松动或紧固螺栓松动 6.空气筒下落 1.调整或更换 2.校正或更换 3.停车校正 4.更换或调整 5.换键或紧固   6.停车紧固将其提起 起动困难 1.叶轮被密实的矿砂压住 2.轴承破碎 1.多次点动 2.更换 无搅拌迹象 叶轮脱落或磨损严重 修理或更换   　(六)运行中的维护及重点检查内容 1.各部螺丝是否松动。 2.竖轴部分是否振动、有否异常声音，竖轴上、下轴承温度不得超过70℃。 3.各加油点的给油情况。 4.电动机温升不得超过60℃，有无振动和异常气味。 5.罗茨鼓风机运行状态是否良好。 6.常通风管，保证风管畅通。 7.浸出槽搅拌情况是否良好。 欢迎光临安全人之家