造球岗位操作规程.docx

造球岗位操作规程 1 操作标准 （1）造球盘倾斜角度范围45o—50o （2）生球水分8—10% （3）生球粒度8—16mm （4）生球落下强度≥4次/0.5m高 （5）造球盘底料厚度30—40mm （6）按链篦机需要按时、按质、按量供料。 2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标 （1）球盘生产能力65—70t/h （2）备作业率90%以上 （3）球率80%以上 （4）其他消耗以月生产经营计划标准 3 开停机的技术操作规定及方法 3.1 开机前的检查 （1）正常生产操作时，开机前全面检查设备周围无障碍物和人，确认开机系统无误后方可开机。 （2）接到开机信号后，与前后有关岗位联系好，方可开停机。 3.2 开停机操作 （1）开机操作： ① 到值班长允许后，分别挂上操作牌 ② 稀油站启动按钮，按干油站加油标准加油 ③ 将造求盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置 ④ 待生球输送系统运转正常后，先按皮带启动按钮，再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。 （2）停机操作 ① 先按圆盘给料机停机按钮 ② 待给料皮带上无料后，按给料皮带停机按钮 ③ 给料皮带停3—5分钟后，按造球圆盘停机按钮 ④ 依次按稀油站、力咏泵、Q—1、球—1皮带机按钮 ⑤ 摘下操作牌 4 技术操作方法 （1）接班后，观察圆盘下料、混合料水分，膨润土量及球盘内成球状况，保证造球盘排出的毛球粒度均匀，强度达到标准要求。 （2）及时调节加压泵阀门，保证球盘供水压力稳定在0.3Mpa。 （3）球盘内母球不能长大时，适当减小下料量，加大水节门开度，观察盘内生球变化3—5分钟后，根据盘内生球状况，调节加水，加料量直至盘内生球达到标准要求。 （4）果生球粒度大于规定要求，适当加大下料量或减少给水量，至球盘出球正常。 （5）盘内大于100mm的大球超过五个时，对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。 （6）按时检查混合料中膨润土，配加料及水分，发现膨润土过多或过少，或者混合料水分过大、过小时，及时向主控室反馈。 （7）料仓发生悬料时，应及时通知Q—1皮带岗位工处理。 5 防止事故的规定及注意事项 （1）接班前，检查一次球盘边刮刀，底刮刀磨损状况，磨损量大于10mm，立即更换或调整，使底料厚度30—40mm。 （2）保证减速机润滑良好，每班检查一次油尺、油压情况，观察油泵进回油是否均匀，如回油低于下限时，及时进行加油。 （3）当球盘需要临时停机时，应先停料、停水，再空转3—5分钟后停盘，防止压盘。 （4）当球盘需要长时间停机时，要清理干净盘内余料，冬季要放净水泵及管道内积水。   欢迎光临安全人之家