热室压铸机的安全操作规程.docx
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- 关 键 词:
- 压铸机 安全 操作规程
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热室压铸机的安全操作规程 一、机器及其四周环境 1、 保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。 2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、 压铸车间的地板应注意防滑。 4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。 5、 保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。 6、 保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。 7、 严禁无关人员进入操作区。 8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。 9、 特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。 二、开机前 1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。 2、 操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。 3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、 检查液压油是否足够,以免损坏油泵。 5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、 检查急停按钮是否正常。 7、 检查前后安全门限位开关是否正常。 8、 检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。 9、 检查冷却水是否正常。 10、 添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅 后果。 11、 熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、 部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。 13、 严禁拆除机器的安全装置。 三、机器运行中 1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(DC88-105bar、DC160-140bar)。 2、 机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。 3、 严禁徒手从模具中取产品。 4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。 5、 打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。 6、 压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。 7、 保持熔炉表面的整洁干净,不要在上面堆放杂物。 8、 在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避免熔化的合金料飞溅伤人。 9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数,如改小了开模时间,开模会发生爆料的危险。 10、 如果模具使用了抽芯,抽芯选择及采用何种方式不得更改,否则易损伤模具。 11、 空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。 12、 调模应在开模状态下进行。 13、 应采用无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害,同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应及时更换。 14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头,应及时更换,以免造成更大的损失。 15、 压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。 16、 压铸机在运行中,操作人员如发现有异常情况,必须立即停机,严禁带病运行。 四、其它情况 1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必须停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。 2、 检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行,否则会产生危险;如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。 3、 拆卸任何液压部件时,由于内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才能将螺钉全部松下。 4、 维修及更换热作件时,应使其降温后方可进行,并盖好坩埚。 5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。 6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上,特别是安全门和哥林柱护套。 7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员展开阅读全文
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