挤出机(工)安全操作规程.docx
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- 挤出机 安全 操作规程
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挤出机(工)安全操作规程 1 危险源(危害因素)分析 1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害; 1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害; 1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害; 1.4 有毒有害气体散发造成职业病; 1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2 作业要求 2.1 操作前 2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。 2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。 2.2 操作中 2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。 2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。 2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。 2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。 2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。 2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。 2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。 2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3 操作后 2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。 2.3.2 工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。 3 应急措施 3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。 欢迎光临安全人之家展开阅读全文
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