轴承的运转检查、运行异常原因分析及对策.docx

《轴承的运转检查、运行异常原因分析及对策》讲解了轴承在安装完毕后进行运转检查的重要性及具体方法。小型机械可通过手动旋转确认运转是否顺畅，重点检查是否因异物、损伤或压痕导致运转不畅，以及因安装不良或安装座加工不良而引发的旋转扭矩不均。大型机械则可采取无负荷启动后利用惯性空转的方式检查振动、声音及旋转部件是否有接触。文章进一步指出，试运转应在无负荷状态下由低速逐步提速至额定条件，并在过程中监测声音、温度和润滑状况。若发现异常应立即停机检查。对于轴承温度监测，除通过外壳表面观测外，也可通过油孔直接测量外圈温度，通常1~2小时内温度稳定，但如温度骤升，多由润滑不良、游隙过小、安装失误或密封摩擦过大等原因造成。旋转音的异常则常体现为金属噪音、规则音、不规则音，可反映出轴承负载异常、结构损伤、润滑不善或异物侵入等问题。针对噪声、温度过高、振动和润滑泄漏等异常状态，文中详细分析了原因并给出了包括更换部件、调整配合间隙、改善安装精度、更换润滑剂以及加强密封防护等多项具体对策。

《轴承的运转检查、运行异常原因分析及对策》适用于装备制造、设备维护及机械运行等行业领域的技术人员、设备工程师和维修人员使用。文中对不同类型机械设备轴承安装调试的检查流程和常见运行故障的识别与处理具有较强的指导意义，尤其适用于需要长期运转、对可靠性要求较高的工业设备系统，如钢铁冶金、交通运输、重型机械、能源电力等行业，有助于延长轴承使用寿命、提升设备运行稳定性，减少因突发性故障导致的生产中断。