液压破碎锤安全技术操作规程.docx

液压破碎锤安全技术操作规程 第一章  安全规程         1、作业时，司机室的门窗必须关闭，前窗必须加装安全防护网。         2、作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。         3、必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。         4、禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油，必须使用木板或硬纸片进行检查。         5、液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。         6、禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。         7、在液压锤上直接进行焊接作业时，应将液压锤从设备本体上取下。         8、液压锤仅用于破碎作业，禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。         9、根据工作要求选择合适的钎头，安装钎头时，必须使用合格的保险销，且固定牢靠，禁止使用磨损严重或报废的保险销。         10、使用时，液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤，禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。         11、禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件，禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。         12、使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时，必须将液压锤水平放置在车厢板上，禁止将液压锤对准司机室。         13、装卸钎杆或维护检修时，液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行，且注意钎杆或其它物件脱落。         14、液压锤使用完后，必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。         第二章  技术性能         1、外型尺寸：         585（长）×540（宽）×1885（高）mm         2、工作重量：   1895㎏         3、冲击频率：         最小值320BPM：         最大值600BPM         4、冲击能量：   3740焦耳         5、工作压力：   14000Kpa（2030psi）         6、安全阀最小设定值：   21000 Kpa（3045psi）         7、最大容许背压：   1000Kpa（145psi）         8、额定液压的流量：         最小值120L/min：         最大值220120L/min         9、钎杆直径：  130mm         10、平头钎的工作长度：  397 mm         11、自重：  1700㎏         第三章 操作规程         第一节  作业前检查         作业前，操作人员必须按照规定对机器进行检查，发现问题，排除后方可作业。         1、围绕设备检查，必须对破碎锤主机仔细做绕机检查，检查地面是否有油滴落痕迹，液压锤上可有螺丝松动、破坏、磨损、零件丢失等现象，操作前，一定要把各故障处理好。         2、液压锤的钎杆必须有正确的润滑，以避免钎杆过度磨损，正确的润滑有助于延长钎杆的使用期，正常情况下，上、下套筒各打润滑脂20-30克。打完后，要将保护套按回原位。         3、检查驾驶室风档玻璃前防护网是否良好，关闭前档风玻璃，带上防护眼睛，系上安全带。         4、各操纵杆、脚踏板情况是否处于停止位置，是否灵敏可靠。         第二节 设备的操作         1、装着液压锤的主机行走时，先确定不危害到任何人。         2、液压锤只能用来破碎岩石、混凝土和其它坚硬脆性的物体，开始操作液压锤之前，把主机开到平整稳定的地面上，在斜坡或非常凹凸的地面进行破碎时，必须十分小心。         3、看不到液压锤时，决不能操作，须把主机停在操作人员能看到液压锤及锤击区的地方。         4、启动液压锤前，关闭前窗，并将主机驱动装置设为空挡，将发动机的速度设置为推荐的发动机转速（一般定在高怠速）。         5、将锤90度垂直压住被破碎的物体，应避免对着物体上小的凸出处，小的凸出处被破碎后很容易碎落，容易造成空打问题和角度偏离造成钎杆断折现象。         6、任何时候都要保持钎杆与被破碎表面垂直，与进给发现一致，如果出现角度偏离，应立即停止锤击，在调整角度后继续作业，禁止斜对工作面进行锤击。 欢迎光临安全人之家